江津增压器厂实施SmarTeam系统的成功案例

江津增压器厂隶属于中国船舶重工集团公司，是目前国内规模大、工艺装备先进的专业废气涡轮增压器生产厂。工厂拥有各种设备1000余台（套），拥有一批高效率、高精度设备，其中微电子设备价值占生产设备价值的45％。具备黑色铸造、精密铸造、热处理、机械加工、检测、理化试验、装配试车等科研和生产手段。工厂生产的增压器已广泛应用于船舶、电力、铁路、渔业、能源开采、矿产开发等产业。工厂产品曾获国家银质奖和“全国用户满意产品”称号。工厂在1991年晋升为国家一级企业，1994年工厂通过中国船级社质量认证公司关于GB/T19001-ISO9001国际质量体系标准认证并保持至今。2004年先后通过ISO14001环境管理体系和ISO18001职业健康安全管理体系认证。1996年工厂被重庆市政府认定为高新技术企业，其生产的VTR系列涡轮增压器产品为高新技术产品。近四十年来，工厂在现场管理、设备管理、安全生产等各方面多次荣获国家级、省部级荣誉，多次受到上级部门的表彰。1999年9月，被中央文明委评为“全国精神文明建设工作先进单位”。被重庆市评为2001年度“最佳文明单位”，2003年度“百佳”文明单位和“诚信文明先进单位”。

一、企业对PDM系统的需求

在江津增压器厂传统的产品设计及设计管理过程中，存在着急待解决的客观问题：

•对于已有的大量的设计结果，无法为工程人员迅速而准确地服务；
•工程人员个人计算机中的数据越来越难以管理和控制；
•不同系统的数据之间存在着失真；
•工程修改与使用难以准确同步和控制，经常出现一些不必要的遗漏；
•部门之间的信息传输越来越多，受限于传输手段；
•工程师个人电脑的安全性对技术成果带来比较严重的管理风险。 

基于以上急待解决的问题的认识，江津增压器厂从系统的角度，结合当前设计与设计管理过程中的问题，从企业全方位信息化建设的需要出发，对于企业PDM系统有了比较具体的目标：

•设计数据的统一的管理，解决分散存储所带来的管理风险及设计重用的不便，以规范设计结果的管理与控制；
•以标准的模式规范图纸的发布及发放，统一的流程进行设计的更改；
•设计过程的管理与控制，简化设计行为复杂度，为并行设计提供支持；
•充分实现二维与三维CAD、CAM的集成，达到设计管理与设计活动本身的实时有效；
•产品开发项目的管理与设计工作开展的管理；
•产品结构可选配的原型管理与派生管理；
•多级权限的有效控制和管理；
•与ERP及OA应用系统的集成，解决下游软件系统的数据来源及非设计管理人员的审批；
•与工艺相关的简单数据管理；

基于以上现实的需要，江津增压器厂决定实施PDM系统，通过PDM系统来管理和控制企业设计活动及设计结果，选定了SmarTeam作为企业的PDM产品，基于SmarTeam是：

•基于Windows技术的新一代产品数据管理软件
•易于实施
•提供了多级的数据安全机制
•集成了400多种文件格式、内嵌的文件浏览器
•功能强大且先进的工作流程管理
•与主流CAD应用软件的无逢双向集成
•实现了PDM系统与ERP系统的集成

二、PDM系统的实施

1．基础条件建设
1）软件及硬件基础条件
江津增压器厂现有100/1000兆分组交换网，用于CAD设计的工作站30余台，参与管理的个人计算机15台，基于Windows 2000局域网，服务器为IBM，设计软件主要有AutoCAD，Solidedge，UG等，分析类软件主要有流场、机械性能分析软件，及专业设计软件NREC。
2）技术资料基础条件 
江津增压器厂的技术资料主要有：通过扫描而形成的图文档；分散的电子CAD文档；电子化产品结构；分析系统的结果；工艺数据；与用户相关的文档等类别。
通过工程人员对各类资料的收集和处理，形成了统一的编码体系，对各类资料的形成、存储、处理有了统一的形式。形成了比较完善的技术资料基础条件。
3）根据企业实际情况及理论优化情况，明确了工作流程，审批流程，更改流程，出图流程等。
4）确定了集成的应用系统。 除了SmarTeam提供的集成工具，根据企业所涉及到的资料类型及工作范围，形成了需要集成现有分析系统、OA系统、ERP系统的模型。
5）确定人员组织与权限管理

•角色（岗位）。统计企业涉及到PDM系统应用的相关人员，并根据企业的实际情况，定义角色类型，如总工程师、工程人员等。
•工作小组（项目组）。确定正在进行的项目组及参加人员、负责人等。建立由不同部门，不同专业的人组成的虚拟项目工作组。以次确定整个企业的人员管理模型。
•权限管理。确定不同角色的人员具有哪些权限。确定不同部门、不同项目组、不同资料在不同阶段有不同的密级，确保同一项目组中的全部数据进行协调一致的并行工作，提高数据共享重复使用的程度。

    6）确定数据备份计划。在信息化建设中，各类数据是企业正常运转及发展的基础，其安全性尤为重要。对数据做到日备份、周备份、月备份和成果备份四大备份，并在产品生命周期的不同阶段，采取冷热双备份，确保数据万无一失。
    7）二次开发需求分析。根据企业的具体情况，需要做不同方面的二次开发，主要涉及到。项目的建立及授权，人员出差的替代，工艺数据的形成，可选配产品结构的存储与应用，与其它系统的集成等。

2、实施过程

1）项目机构组成

根据江津增压器厂企业信息化建设的总体规范和要求，对于PDM系统的实施组建了有效的项目实施小组，小组成员主要包括三个方面的人员：一是企业技术主管及相关工程技术人员；二是SmarTeam系统实施顾问；三是企业外聘的专家。通过这三个方面人员的共同协调，以保证PDM系统能够按计划实施，达到预期的目标。

2）系统安装调试

在江津增压器厂即有的软件、硬件环境上，结合SmarTeam系统的实施特点，制定出系统分布规划图，数据环境，通讯协议，客户端需求。并安装上了相关的软件系统。

3）系统客户化

系统安装好以后，根据实施顾问制定的实施方案对系统进行了客户化工作，具体包括以下内容：

•用户登陆进程分组结构；
•图样资料数据结构定义；
•封装确定的应用程序；
•数据集类型定义；
•初步的图样审批流程，更改流程；
•制定用户权限分配规则；
•定制产品信息输入界面；
•定制客户化数据查询方法；

4）用户培训

根据培训计划书，对企业与PDM系统相关的技术人员、管理人员进行了培训

•高层领导培训，主要对象为企业的高层领导，中层干部等到。目的是为了强调PDM的重要性、实用性及其能解决的问题，使企业的领导层认识、支持并重视PDM的实施。
•系统管理人员培训，主要对象为公司的系统管理员、数据管理员。目的是为了全面掌握SmarTeam的用法，功能。维护系统正常的运行，数据日常备份。
•一般用户培训，主要对象为工程技术人员及相关职能部门人员。目的是为了能正确使用SmarTeam，熟悉SmarTeam的用法及基本功能。

3. 系统正式运行

经过系统试运行后，系统稳定，表现良好，没有出现与原定实施计划及目标有较大差异或错误的地方，对于期间的一些小问题，如：用户操作不当，客户端机器、软件配置不合理等，经过及时调整，保证了系统的稳定运行。在经过相关文档资料的扫描准备后，我厂于2003年7月上旬开始正式投入使用，至今系统正常运行。

三、项目情况

通过本次PDM系统的成功实施及应用，有效地解决了工厂在技术活动管理方面的问题。

1、项目实施中的特点
•实施快速：整个项目的实施周期仅为三个月。
•开盒即用：SmarTeam系统已经有了非常丰富的产品模块，大部分无须定制而可直接应用。
•团队合作：江津增压器厂与实施顾问间保持了高度的合作。
•强调培训：安排了多梯次的专业培训，注重培养用户自己的PDM团队
•重视维护：实施顾问是江津增压器厂系统维护与咨询服务的合作伙伴

   2、项目实施的效果

   1）实现了项目主导技术活动。通过项目的建立、授权统属了产品研发过程中的人员按排、进度管理、资料管理。

   2）规范了技术活动的流程

   3）快速简易的检索方式

   4）有效的安全管理控制

   5）其它效果

实现信息共享；
实现SmarTeam系统与ERP系统的集成；
实现了CAD等应用软件的无逢双向集成
数据安全得到确保
文档的版本管理有序而准确

  总之，江津增压器厂PDM系统的实施达到了预期得目的，取得了满意的结果。

四、未来的需求

江津增压器厂通过这几年来的PDM系统应用，理顺了企业技术活动的管理，规范了设计过程，标准化了资料的处理，为企业的发展奠定了管理的基础，提升了管理水平。在以后的PDM系统应用中，着重需要解决好：
•设计成本的控制；
•市场化的应用设计；
•上下游并行及协同设计；
•异地远程解决方案；
•工艺管理的细化。