浅谈我国制造业信息化的途径探索

    一、我国制造业信息化发展历程

    我国的制造业与其他企业的信息化发展历程大体相当，经历了从产品设计信息化、生产制造与生产管理信息化到企业管理信息化三个阶段。

    1.产品设计信息化阶段

    20世纪80年代初，我国的制造业开始采用CAD(计算机辅助设计)来提高产品设计及绘图的效率和质量，当时主要是单台计算机的应用。

    2.生产制造与生产管理信息化阶段

    20世纪80年代，随着计算机网络技术的发展，企业开始通过计算机网络实现跨部门的计算机应用，其范围也从产品设计部门基于网络和数据库的CAD(计算机辅助设计)向CAPP(计算机辅助工艺规划)、CAE(计算机辅助工程)、CAM (计算机辅助制造)等领域扩展。同时，生产管理部门也开始了MRPII(制造资源计划)的应用，使生产及工艺技术水平和效益有了进一步的提高。生产制造管理系统的信息化是企业信息化的重要内
容之一，随着信息技术的发展，一些大型企业(集团)已经开始采用网络数据库支持下的着眼于全企业范围的计算机应用综合系统一一(;IMS(计算机集成制造系统)的信息集成阶段。把上述各个单元的计算机应用系统与生产控制、质量保证以及办公、辅助决策等集成起来，实现信息资源共享、优化运行，使产品更新更快、质量更好、成本更低、服务更佳，使企业有更强的竞争能力。

    3.企业管理信息化阶段

    20世纪80年代末期财务部门使用会计电算化软件进行财务管理作为标志，从最初的工资管理、成本核算、报表处理到后来的财务分析、预算、计划编制等，扩展到实现财务与进、销、存等管理数据的一体化处理，并在此基础上向其他管理功能拓展，信息化的范围逐渐扩展到生产管理、人事管理、采购、库存管理、营销管理等。随着ERP(企业资源计划管理)、CRM (客户关系管理)、DSS(决策支持系统)、OLAP(在线分析处理)等信息系统的发展，将企业的采购、研发、生产、销售、财务、人事等各部门的信息进行整合，实现信息流、资金流、业务流和物流的集成化管理，有效地解决了过去那种“信息孤岛”的问题，企业管理信息化的水平也在一步步提高。

    二、未来制造业信息化的发展趋势

    信息技术己渗透社会的不同方面和各个层面，信息技术的使用己深入人心。在今天，依赖信息技术手段持续创新和对市场快速响应，业已成为企业赢得优势的关键，新一代的信息是必须满足信息时代企业发展的需求:

    (1)能够整合企业所有的重要业务和应用，或能够被无缝地整合到系统中;

    (2)具有统一的数据模型、数据仓库、数据集成平台;

    (3)围绕着企业运营的主线形成应用链，支持企业运营全生命周期的管理;

    (4)支持并行、异地、协同工作;

    (5)在互联网环境下运行，并对原有应用系统向下兼容;

    (6)实现协同电子商务。

    这里有两个具体的发展动向尤其值得关注:

    第一个是PDM (Product Data Management，产品数据管理)。过去几十年所采用和发展的企业信息应用技术，帮助企业提高了它在传统生产方式下的设计、制造、经营、管理的水平和效能。但满足上述要求的新一代的技术仍处于呼之欲出阶段。在生产制造领域，CAD,CAPP,CAM 等技术仍将存在和继续深入发展，但它们是企业纵向的单元技术，其职能是解决某方面专业的应用问题;在企业管理领域，ERP近来发展较快，然而，尚未解决数据来源问题和未能覆盖到对企业产品的设计、开发、工艺等技术领域的应用进行管理，是它天生并仍有的两个局限;CIMS已在中国发展为“现代集成制造系统”，但目前的研究多关注现有信息技术条件、现有应用软件的水平，以及现有生产方式下技术、组织和应用的集成。面向从今天开始的未来，它需要整合业已存在的技术，找到更为高效、实用的解决方案。

    如何更便捷、有效地整合各个单元技术和企业“信息孤岛”成为迫切需求和改进的重点。在力图解决“信息孤岛”、实现信息集成化和有序管理的背景下，兼具应用集成接口、集成框架与平台功能的PDM产生了。它以信息技术为基础，以产品为核心，主要面向制造型企业，采用分布计算、运用互联网技术和平台，试图建立对从产品开发设计、工艺、原材料和零配件采购供应、生产制造、检测、到市场营销、客户管理全生命周期的相关数据、过程、资源的一体化集成管理。成为解决企业间信息集成、过程集成、应用整合的有效工具和手段。

    尽管PDM目前或仅仅是概念和框架、或体系结构尚不够成熟而需不断调整，或仍然是现有系统堆砌式的组合，但毕竟变革己经开始，希望之旅己然起步!有理由相信，经过数年的发展，PDM将成为制造业信息化中最重要的应用之一，并日益显示出它独特而强大的作用。

    第二个是协同商务(Collaborative Commerce). 20世纪90年代，Internet的迅速发展带来了电子商务的崛起，它通过全球性的网络，简化了企业间的交易流程，大幅度地降低了交易和经营成本，缩短了业务往来各方在时间空间上的距离，增加了商业机会。在电子商务发展的初期，受信息技术发展水平的限制，在安全、支付、认证等方面存在许多技术难题，这促使人们把关注的重点集中在如何实现电子化的交易上。无论电子商务采用何种技术手段，其本质仍然是商务，核心内容则是商务活动中所发生的各种各样的信息交流和协作手段。除了交易，电子商务还包括企业内外的商务活动的全过程。随着信息技术的迅速发展，电子商务的重点也从单纯关注交易环节向关注商务活动的全过程转移，人们的目光开始转向“协同商务”。对企业来说，电子商务是网络时代企业信息化的最终目标。通过企业信息化的建设，使企业的内部生产管理过程与外部的市场经营过程构成一个完整的信息化管理过程，为企业的全部生产经营活动构建一个完整的虚拟环境，让市场经济中以需求为导向组织企业生产、经营的管理思想，通过电子商务为导向的内外部信息资源互动的企业信息化系统来实现，在国外称为“协同电子商务”，它是基于Web环境以电子商务为导向的企业信息化集成系统。在协同电子商务系统中，可借助Internet和数据库技术，全面规划电子商务、ERP, SCM, CRM, DSS, CIMS等企业信息化解决方案，各个模块之间既相对独立又密切联系，构成了一个有机的整体。

三、我国制造业实现企业信息化面临的现实问题

    1.生产计划控制的模式落后

    机械制造业是典型的离散制造业，其特征是不同的物料经过非连续性移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车及其零部件等。目前国内尚未实施ERP的这类企业几乎都采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期，造成了库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货，或者用高储备来保交货期。这与现代管理方法物料需求计划(MRP )、准时生产(JPT)、供应商管库房(VMI )、同步生产等相差甚远。

    2.市场应变能力差

    今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配(MTO)、按订单制造(MTM)、按订单设计(MTD),大规模定制(MC)等，是品种规格繁多，生产、采购异常复杂的。“客户一销售~设计~生产一采购~财务一成本”的过程需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，而许多企业的市场应变能力很差，无法实现客户定制化的需求。

    3.成本控制能力差

    许多企业的成本数据是人工归集的，准确性很差，而且人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本，成本费用分摊很粗，使得成本计算不准确。此外，一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制能力很差。

    4.组织机构不合理

    目前大多数企业仍然是传统的科层式组织机构，而不是面向业务流程的扁平化的组织，造成业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管一些企业通过150以X)制定了一系列的程序文件，但执行的效果却因企业和管理者而良芳不齐。

    5.管理手段落后

    大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业虽然也建立了覆盖全厂的计算机网络，但使用上仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置，许多现代化管理的新方法不能很快应用到生产管理中去。

    6.信息交流渠道不畅通

    制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间需要大量的信息交换。然而人工管理模式是信息交流渠道不畅通，造成信息不及时、不准确、不能共享，大大影响了决策与管理的科学性。

    7.企业信息化的目的不明确

    “如果不搞信息化，就将被市场淘汰”正成为越来越多企业经营者的共识，但在具体的实施过程中，却常常表现出这样一种状态:一方面想搭上信息化这趟列车，但又害怕一脚踏空;另一方面在国外一些企业的示范效应下，也尝试着做一些基本的工作，可又没有战略规划，缺乏实施系统性，给后来的信息化项目运作带来诸多负面影响。

    企业信息化从发展程度看，电子商务应该是企业信息化的最终目标或最高水平。许多企业也认识到，搞电子商务“一是跟上市场的脚步，不被时代淘汰:二是寻找新的市场增长点”，的确势在必行。从2002年以来，我国机械制造行业开始大规模建设企业电子商务平台。据2005年初《计算机世界》刊登的一份研究报告显示:截止2004年底，国内约40%的制造企业进行了网络环境的建设，实现了企业的初级信息化，在这些企业中约有20%的企业建设网络的主要目的是开展“电子商务”(网上交易)，即如前所说的企业信息化第四阶段的任务。但到目前为止，这些企业的网络应用功能非常单一，据调查，大约有90%的企业，其网络的主要功能是用于收发电子邮件。在一些信息化程度和应用水平较高的大型企业集团中，企业内部信息发布占74%，网上办公占24.4%，广告宣传占21.7%，开展网上营销仅为19.7%.可以说这些企业的电子商务基本上还没有形成成熟的应用.正如上面的研究结果:中国制造行业信息化进入成熟阶段的企业仅有0.7%.

    我国企业与国外先进的管理理念上的差距远不止这些，以上只是从与实施信息化直接相关的方面提出的。

四、制造业提高企业管理信息化水平的措施

    1.确立一个切实可行的、具体的企业管理信息化建设目标

    制造行业推广企业信息化，大多采用专业公司提供的解决方案，这些方案的核心部分采用的大多也是标准化的商品软件，作为商品，这些软件具有通用性，但这种通用性并不等于万能性。这些通用性的软件需要与企业的实际融合在一起，只有当企业的业务流程与系统的功能的有机结合，流程才会产生效率，系统也才有了灵魂。

    由于过去机制等因素的影响，使国内制造业中普遍存在着企业制度不够健全，责、权、利界定不清等现实问题，影响了企业员工主观能动性的发挥。在企业管理信息化问题上，从企业决策者到一般员工往往都会认为:搞ERP就是请人来装一个万能的系统，我们只管用!这里隐含了两种对项目实施十分有害的思想:(1)项目实施与己无关;(2)系统是万能的，可以解决各种问题。这样的思想认识显然对企业管理信息化建设十分不利。

    因此，在管理信息化项目实施之前，必须首先根据企业的发展战略，正确理解企业真实的管理需求，确定一个切实可行的企业管理信息化建设的整体目标。根据目前我国制造业的现状，实现企业管理信息化的目标是:建成一个覆盖全公司的计算机网络化管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intrrnet, Internet实现企业内外部充分的信息交流，形成有效敏捷的经营管理体系。

    目标的确立，有利于企业上下对这个问题在思想认识上得到统一，也有利于选择具体的实施方案，保证项目的顺利实施和建成后持续发挥效益。

    2.采用先进的管理方法

    这是实现制造企业管理信息化的基本条件。制造业本身随着生产类型、生产批量和生产组织方式的不同，其管理方法也存在差异。中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性，对这方面的问题本文不做探讨。本文仅就机械制造类企业在生产计划等一些具体的管理方法上如何配合企业信息化的实现进行的改革提出建议。

    如前所述，国内制造企业要打破传统的按台套编制生产的计划控制方式，采用按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划三级计划所组成的生产计划管理体系。最大限度的缩短产品生产周期、采购周期，做到准时交货，快速响应客户需求。同时最大限度地降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业应配合企业信息化工作，推行准时生产(JIT)、供应商管库房(vif )、同步生产等先进管理方法。

    3.实现管理的制度化、规范化和科学化

    目前，企业管理信息化的主要目标之一是使企业的一些不合规范的管理制度、落后的管理方法与先进的管理模式相适应。对制造业来说，要实现这一目标必须做到管理的制度化、规范化和科学化，可从以下几个方面着手。

    首先应实现整个企业的基础数据(如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等)统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家，数据共享。这样才能为数据的自动处理、资源的自动协调创造条件。

    其次，实现企业内部信息资源的合理配置。应注意将那些共用性较强的不涉及企业机密的信息进行有效组织，并及时提供给企业内部员工充分共享。此外，还应注重对来自各个渠道的信息进行集成，例如以计算机网络和数据库为基础，对企业管理、经营、科技、生产、市场等多方面的信息进行相关分析和综合利用。

    第三，加强信息化制度的建立。逐步建立、健全和完善包括信息化项目的引进，前期论证，实施跟踪、全程监理和项目审计以及各业务部门的信息存储制度，在业务中进行信息分析利用的制度等一系列管理规范和相关制度。

    4.注重企业内外部信息资源的协同利用

    信息化建设的出发点和归宿点就是要求利用现代的先进的信息技术迅速准确地获取企业所需要的各种信息。企业内外部信息资源的利用主要是指通过使用各种计算机网络、各类计算机管理软件系统实现企业内外部信息的共享。其中，内部信息包括财务、营销、生产、库存、人等部门的业务数据、员工的经验、知识;外部信息包括客户的需求偏好、合作者的合作信息、竞争对手的信息以及储存在企业网站上的公共信息。

    5.注重在提升制造能力的基础上向提升网上经营能力转化

    国际制造业的五大变局表明:网上经营能力己经成为现代企业的一种核心经营能力、战略经营能力。在我国制造业信息化的过程中，许多企业对此认识不足。偏重于利用信息技术提升企业的研发、设计、加工和制造能力，而不注重尽快提升企业基于网络环境下的经营能力。相当一批企业“只建网页，不见订单”，网站成了企业的网上“招牌”和“摆设”。当国外制造业己将网络作为跨国经营的主要手段和市场时，我们只提升研发和制造能力，而不具备网上经营能力显然是不行的。因为，网上获取商机，网上寻找客户，网上进行交易将成为企业进行国际竞争的重要手段，这也是制造业信息化的新任务。