企业概况
中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所位于江苏省常州市，企业成立40多年来，不断面向市场开拓创新，取得科研成果400多项，多次荣获国家、部、省的奖励。具有自营进出口权，是江苏省高新技术企业，2000年通过ISO9001质量体系认证。
企业规模：现有职工总数650人，其中科技人员402人，高级专业技术人员100人，享受国家特殊津贴和国家、部级有突出贡献的专家15人，年产值约6个亿。
主要产品：柴油机配件、牵引齿轮、齿轮箱、活塞环、涡壳等汽车配件。
生产模式：离散制造、数控机加工单元、铸造。
需求
伴随着汽车配套产业的迅猛发展，企业需要迅速提高管理水平以满足汽车配套业务的扩张需求。
为何选择大连华铁海兴
■ 专业的制造业信息化背景；
■ 精湛的企业管理咨询水平；
■ 产品功能丰富、界面简洁、使用方便；
■ 实施周期短，系统重构性高；
■ 实施团队了解企业业务流程，能与企业工作人员无障碍沟通；
■ ……
中国南车集团戚墅堰机车车辆工艺研究所（以下简称“戚所”）的管理人员在为企业发展所遇到的种种瓶颈而头痛时，大连华铁海兴科技有限公司为戚所提供一剂良药：针对成长型制造企业的特点，以强化生产效率为重点，以实现生产、供应、销售协同运行为目标的新型ＥＲＰ平台——天为ＣＰＭＳ（产供销协同管理系统）。
为什么要上以生产管理为核心的企业管理软件？
近几年来，伴随着市场经济的发展，戚所的业务发生了很大变化，集冷、热加工工艺和综合应用开发为一体，产品范围越来越广，市场范围越来越大。但随着企业的不断壮大，不可避免的面对成长型企业普遍遇到的种种发展瓶颈：
客户订单频繁变化；
生产能力越来越难以平衡；
客户对产品质量，交货期要求越来越挑剔；
库存周转周期长，对场地和产品资源造成了极大的浪费。
……
具有先进企业经营管理理念的戚所领导班子十分重视企业信息化建设，并强调为进一步强化生产过程控制、提高产品生产质量、缩短产品加工周期、减小库存量、降低产品生产成本，必须借助于现代化的管理手段，规范生产管理过程，提高职工队伍素质，使其树立起良好的质量形象和优质的服务形象——启用一套能够适应企业发展，解决企业生产中存在的问题，实现生产、供应、销售管理的协同运作，并能够快速上线的软件系统势在必行。
戚所汽车事业部负责汽车配件业务的开拓，承担该业务从订单承揽、工艺编排、生产、售后服务等各项工作。由于汽车配件配套生产是企业的核心业务，加之从生产模式、管理特点等方面在戚所内有代表性，所以企业管理信息化率先在该部门入手，重点突破，循序渐进，逐步实现全所的管理信息化。
找一家懂制造、懂生产、懂管理的软件公司太难！
戚所在财务和物流方面已经率先使用管理软件，当企业领导决定启动以生产为核心的管理软件时，最初找到了几家提供ERP产品及解决方案的软件公司。但是，当汽车部的生产管理人员以及具体业务人员与这些软件公司进行交流时，却出现了沟通障碍，企业人员发现他们不懂制造业，不懂生产管理，对业务问题的分析理解存在着较大偏差，最终戚所放弃了这几家软件供应商。
来自汽车部的呼声——希望大连华铁海兴成为我们的合作伙伴
大连华铁海兴科技有限公司是戚所接触的最后一家软件企业，当我们的工作人员与汽车部相关人员进行了简短的交流后，汽车部的汪主任曾这样说：“跟你们交流就好像跟我们自己人交流一样，前些天与B公司的人交流时，他们的目光很茫然，我们说什么他们都不懂，我们很多需求他们都……”汪主任模仿式地摇了摇头。
在整个交流洽谈过程中，大连华铁海兴科技有限公司在对制造企业的管理模式、发展趋势、信息化需求等方面的专业能力，以及对国内成长型企业管理软件的多年研究经验，最终博得了戚所领导和业务人员一致信任。
在项目启动后，项目组根据公司长期积累的项目实施经验，以大连华铁海兴项目实施方法论为指导，对企业进行了管理咨询，最大化地吸引客户参与，双方很快勾画出一幅“需求蓝图”。
你们太快了，我们还没有准备好
该项目于2004年11月正式启动，由于双方在需求阶段的良好开端，产品的调整和个性化定制工作很快完成，12月中旬开始到戚所进行项目实施，当我们到达戚所时，汽车部的姜主任这样说过：“你们的速度太快了，我们的心里还没有做好思想准备！”
一月中旬实施结束，进入系统试运行阶段。
当项目组实施完毕，准备离开戚所的时候，主管信息化的陈所长因为在实施期间在外出差，当他出差回来，得知系统实施即将结束时，曾惊讶地说：“实施完了？！我以为要半年的时间呢！没有什么问题吧？”。的确，实施时项目组也遇到了很多困难，如大量的基础数据整理工作，车间现场人员的计算机操作能力较低……，但在双方共同努力下，这些困难也如同成功路上的一块小小的绊脚石而已。
在实施期间，项目组成员每天与戚所职工一起上下班，在同一办公室一起工作，并按照“实施流程”图中描述的那样，展开软件的实施工作，并且定期做实施阶段性总结，向所内领导汇报进展情况，每天与所内职工沟通交流，项目组成员很快便和戚所职工融为了一体，软件产品也逐渐融入到戚所人员的工作中，就这样，一套符合企业发展需求的系统“不知不觉”进入到稳定运行阶段。
用事实说话，天为CPMS系统做到了
“现在做什么事，再也不用拍脑袋了，打开系统什么都知道了”，系统试运行后2个月，电话里汽车部汪主任对我们说。
在客户看来，天为ＣＰＭＳ系统对于企业的提高非常明显：
1、戚所作为一个典型的成长型制造企业，企业面临着市场竞争日趋激烈、产品价格下降加快、产品周期越来越短、客户需求变化快等诸多不利局面，企业的生产如何适应不断变化的市场需求，如何及时准确掌握订单履行情况、回款情况，如何实现对生产过程的精细控制，如何减少不必要的库存积压降低企业的运营成本已成为成长型企业的发展瓶颈。
2、戚所作为汽车零部件生产商，面临着汽车装配制造商带来的压力，如汽车制造商为减少零部件库存成本，将库存压力转加给上游的汽车配件生产商，生产订单频繁的变化，对交货期的要求极为苛刻，使得企业在计划排产、库存控制和按时交货上存在较大困难。
3、戚所作为一个设备密集型企业，对柔性设备、人均生产力有较高要求，急需对制造资源进行优化管理，企业业务人员往往身兼数职，事务繁多。设备的密集对刀具、工装的寿命和库存有着较高的要求，一旦刀具工装出现问题，车间机床将无法运行，生产将无法继续，合理的计算刀具、工装等制造资源的寿命，使其充分利用，并准确地提供制造资源的采购计划是非常重要的。
针对上述特点，大连华铁海兴科技有限公司从不同的角度分析戚所在生产管理上存在的问题，提供一款专门面向国内成长型制造企业的ERP平台，该产品可以满足不同产品类型、不同生产方式的成长型制造企业对生产管理信息化的需求，除解决了上述问题外，还具有良好的业务适用性、使用方便、上线快、总体应用成本低的特点。
后记
2005年7月份，戚所项目进行了验收，验收会上，汽车部拿出一套可喜的数据：
“库存积压降低20%，计划准确率提高40%，计划时间由原来的1天缩短至1小时，刀具工装的有效利用率提升10%，采购周期缩短30%……”。
伴随着企业管理能力的跨越，戚所展开了新一轮规模的扩展----新建生产车间、大批量采购数控机床、招聘和培养技术人员和操作技工……在向新目标迈进的过程中，双方关于企业范围内的信息化规划正在有条不紊的进行着……
