常德卷烟厂建于1951年，是全国烟草行业大型骨干企业。该厂于1997年年末与北京开思公司签订合同，购买《开思/ERP》系统中的帐务管理、报表、应收款管理和应付款管理等模块，与他们原有的BPCS系统结合使用。BPCS系统中原财务核算的处理与该厂需求有较大的差异，因此财务部门使用时无法按我国的会计制度进行帐务处理。
自合同生效后，该项目（称为"一期"）首先由北京开思人员负责实施服务，后转为开思上海公司进行支持。1998年实施工作进展顺利，除"成本管理模块"需要其他模块集成支持后才能应用，未做实施之外，其他模块均已正常运行，但是系统的运行效果还不是非常理想。由于该厂的AS/400主机设备陈旧，影响系统的正常工作，使财务人员常常不能按时结帐，造成会计报表与相关数据信息滞后，因此财务部门反响很大；该厂在进行项目软件选型时，开思软件提醒过他们，由于同时使用的是两套不同的管理软件，因此需进行一些必要的数据接口开发，以满足整个系统的正常运行，技术方面开思公司能够支持，但是他们需要做好增加项目投资的准备；95年该厂在实施BPCS系统时，因为SSA公司对其软件的二次开发控制很严。项目实施结束后，在为解决该厂一些特殊需求（该厂没有明确与开思人员讲明具体原因）方面受到了阻碍，因此他们的生产计划部门和车间制造部门都拒绝使用，BPCS系统至今只运行"库存管理"模块；BPCS系统本身存在Y2K问题，虽然SSA公司在99年提供了解决方案，但增加新的费用支出非常庞大。
因此考虑到上述原因，该厂决定放弃原有的BPCS系统，改为全套使用《开思/ERP》系统，即增加"MPS、MRP、JIT、采购、库存、销售"等模块，这样既解决了Y2K问题，又节省了因BPCS系统的数据接口开发而增加的项目资金支出，结合AS400主机设备的更新，实施新的管理项目能更加省事省力，以具有国内特色的管理思想来引导企业管理方式的调整，同时由于开思软件的《开思/ERP》是国内公司自行开发的，因此软件的金额与二次开发费用与SSA等国外公司比较都相对较低，服务支持也响应及时。1999年该厂再次与北京开思签定新的合同，选用开思软件公司的产品，开始二期项目。
二期项目的实施工作交由上海开思公司进行完成。实施人员将该项目的实施分为两个阶段，第一阶段（1999年9月至2000年1月）实施"采购、库存、销售"等模块，第二阶段（2000年1月至9月）实施"MPS、MRP、JIT"等模块，第二阶段后期（7月至9月）完成实施"成本"模块。目前第一阶段的实施工作已告一个段落，第二阶段的已进行了培训工作，并有了项目实施的初步方案。
在调研和实施的过程中，我们掌握了许多烟草行业的特点。将它们大致分为物流和生产计划制造两个方面。
就物流而言，它们主要包括：
1．烟叶年度集中采购一次，采购期较长，并无法准确地确认到货期、等级与数量，只能有一个大致的计划，因为要考虑作物的丰产、歉收等因素。
2．烟叶属于农业经济作物，故有收购季节。在收购季节内烟叶集中到货，因此需要有多个储备仓库。这些仓库位置可能集中，也可能分散，所以烟叶在各仓库之间的移库操作比较频繁。
3．由于烟叶作为农业作物，因此供应商对烟叶的等级控制就较弱，所以需要通过"验级"来确认到货的烟叶等级。同样，因烟叶到货、储备是捆"包"的方式，所以在投料之前还存在"手工"再次挑选的"选叶"工序，以及烟叶等级的"升级"、"降级"处理。
4．烟叶在采购入库后到投料使用，其在仓库储存将需一年时间。期间还要通过"打叶"工序的处理，将采购进的"把烟"切割成片状的"片烟"，这个工序称为"打叶"。由于该工序的存在，因此经过"打叶"之后，烟叶（"把烟"）会转变为"片烟"和"烟梗"、"烟末"等，在物的形态上会发生改变。
5．烟叶的一年储存期也是为了烟叶本身的自然发酵，在投料之前还需进行"复烤"的工序。"复烤"也是发酵工序的一个部分，要去除烟叶中的水分，因此烟叶的储备还存在"加工"的工序，而不单单是纯粹地储存。
6．烟叶的投料生产，因其品质的差异而会影响其投料的数量，因此其出库一般是首先进行质检，由科研所找出一个产品（如XX牌号的香烟），根据该产品品质的要求配置出一个"配方"，所以烟叶的每次投料出库，其生产的"配方"是不同的，因此，烟叶在库存管理时，物品的编号需能区分（标明）等级和产地。
7．烟叶作为"原料"，另类材料就为"辅料"（不包括其他材料）。"辅料"包括：香料香精、卷烟纸、水松纸、包装纸、塑料薄膜、滤棒等。由于这些辅料在采购时已经印制各不同品牌的标志，因此大多是属于专用辅料，能够作为"通用件"的辅料不是很多。
8．由于卷烟产量是受国家调控的，存在一定的计划量，因此其消耗和采购量能有一个相对的准确数量。因为烟叶作为农产品，因此企业对烟叶的库存数量基本不做控制，包括占用的资金。但是，整个企业的运作资金（使用）还是有计划的，因此，辅料的库存资金占用和控制就为企业相对重视。
9．国家调控与企业效益会存在一定的冲突，如品牌的产量与企业的产值（产值是受控的），品牌的结构与企业的效益（国家需考核效益），等等，因此企业会在一定的时期内，根据综合因素随时调整其某（几）个卷烟品牌的计划产量，这样势必影响其辅料的采购数量和库存数量，原因是辅料大多是属于专用的辅料，不能在各品牌之间替换。若某个品牌被取消，则整个库存、采购的辅料都将做"报废"处理，其中包括"防伪"因素，若是这样，对企业来说，辅料的浪费就无法控制或是降低了。
10．卷烟生产因为存在"配方"的问题，因此一个"配方"内的辅料基本库存较为稳定，否则将会影响这个产品的生产，或是换成其他"配方"，这样，这些辅料的出库基本是配齐之后进行出库处理，也就是"成套"领料。
在生产计划与制造方面，它们主要包括：
1.由于卷烟本身产品的特殊性质，生产受国家限制较严，总产量不能超过按照国家规定，但生产品种可以自行调整。
2.生产与销售相连不紧密，基本上销售的流程比较简单，根据销售调节生产的情况比较少，而且一般这种调节也是人为的成分居多，生产也是根据预测面向库存生产
3.生产计划的制定比较特殊，由于每年产量的规定，一般在制定主生产计划时均不考虑当前生产情况，也不考虑库存。
4.生产工艺比较复杂，但整个工艺流程自动化程度相当高，目前常德卷烟厂内存在着几种不同自动化程度的设备并存的局面，这也是目前系统较难处理的情况之一。
5.BOM结构比较特殊，香烟的组成成分由于烟叶的质量不同会经常变化，也就是要进行配方管理，而配方数据在厂内是保密的，只有厂内的研究所才知晓，生产部门每天只是从研究所处得到领料数据，然后进行领料和生产，而且配方更换的频度较高，用传统的MRP制造理论是很难支持的。
6.有特殊的物料需求管理。卷烟的主要原材料烟叶属于国家受控资源，而且每年只有一次收购机会，生产香烟时用到的烟叶必须在库存内已经存放过一年以上。
7.由于市场竞争加剧，目前常德卷烟生产的批量也逐渐在减少，所以生产计划中换牌，换配方的情况慢慢增多，所以对于物料需求管理来讲，除了烟叶以外的辅料采购或生产成了主要问题，因为每种香烟的辅料是事先采购或生产好的，而且如果此品种香烟不生产，其中某些辅料是无法给其他香烟使用的，这样就造成库存水平增高。
由于烟草行业与其他行业在开展业务的过程中存在较大的差异，而且其控制的内容与环节也不同，所以我们针对其特殊点做了软件程序和实施手段上的改变，使软件系统能够更好地支持烟草行业的应用。在此，例举一些解决手段，表述开思软件在生产计划与制造上的方案。
一、主生产计划制定
计划科负责相关计划的制定。目前常德有两级计划，第一级计划是年度计划，实际上属于生产计划大纲范畴，是每年10月根据国家分配给烟厂的年度生产指标，然后根据下年度的利润指标，决定不同品牌的生产计划，同时根据生产计划大纲来指定年度的烟叶采购计划和大概的辅料采购计划，目前来讲，年度计划对实际生产只起到一个指导作用，实际产量、品种与年度大纲肯定会有差异。
计划科在平时生产时主要通过年度大纲和销售公司反馈的信息以及库存信息（辅料），制定当月的生产计划，并且将生产计划细分到每一天，由于香烟的生产提前期比较短，而且带有明显的流程工业特点，所以对于生产计划来讲，提前期已经不是很重要的因素，而出产率是该厂更关心的内容，在计划科安排计划时，主要考虑的是每天的生产能力，只要设备或人员等资源不出现问题，生产就可以保障，而卷烟的生产是连续进行的，不同香烟的生产周期没有什么区别，主要是出产率；所以计划科作出的主生产计划实际已经分解到天。
在这部分流程上，目前ERP系统实际上是根本不支持连续流程生产的，也不支持生产计划大纲，我们传统的计划是从主生产计划这个层次开始的，而且来源只有预测和定单，常德的销售是先销售后录定单，所以根据定单生成计划是不可能的，但如果使用预测录入来生成主生产计划，也是无法实现的，因为实际上MPS理论里考虑的各种因素对与常德来讲都没有意义：定单不存在，而且是面向库存生产，所以需求策略就失效了；当前库存和当前生产（确认的车间任务）也不考虑（或者说不能按照MRP的逻辑来计算），所以MPS里的预计库存也失效了，最主要的问题是目前系统不支持出产率的概念，所以如果还是要求常德录入预测再运行MPS，那么整个流程会让人感觉在绕圈子，而且结果也不会正确，综上所述，我们认为常德的主生产计划可以有计划科自己制定，然后按照MPS任务的方式录入系统，直接跳过MPS这一层。具体做法可以按照流程图所示，生成月度计划还是按照原来的手工流程进行，生成的月度计划直接通过"MPS任务维护"程序，录入到系统中去，经过审核批准后在"MPS任务确认/回收"里将所有的MPS任务确认下达。
二、物料需求计划的制定
卷烟用到的主要原材料--烟叶肯定来源于库存，所以这部分的物料消耗是不用计算的，但是烟叶在使用之前必须经过制丝的过程，实际上卷烟生产时用到的是烟丝，烟丝的生产和卷烟类似，也是自动化的流水线，但是烟丝必须在储丝柜里放一段时间，然后才可以使用，由于系统不支持连续生产的特点，所以目前只能将烟丝的提前期放为一天，然后根据每天的MPS任务运行MRP，可以产生相应的烟丝制造计划，但有一些情况需要注意，首先烟丝生产完毕后存放在储丝柜内，是不入库的，如果第二天不使用此烟丝，就换另外一个储丝柜，而在系统里是无法处理这种情况，只能按照入库处理，在系统内设立的烟丝仓库就必须是不参与物料分配的仓库，即MRP运算时不考虑此量，而且MRP也不应该考虑车间在制的烟丝（由于烟丝的生产周期短，这种情况很少遇到），以上几点是必须考虑到的，但这些因素不能在MRP计划部分考虑，因为如果修改了MRP运行参数，对其他物料需求计算也会产生影响。另外需要考虑的是辅料采购计划，辅料采购根据MPS任务运行MRP后得到，这一部分计划比较符合MRP理论，可以按照目前系统的流程运作。
原来常德的物料需求计划被割裂成几个部分，辅料采购是供应科根据计划科的月度生产计划进行采购，有一部分辅料是在厂内进行生产的（如滤嘴），这部分的生产计划又是又由计划科制定的，而烟叶的库存信息是由烟叶科提供，所以显得比较杂乱，事实上在生产过程中最难以协调的工作也就是各个科室之间互相衔接的工作。
根据开思系统的功能，计划科将负责所有计划的产生和维护，在生成MRP后，供应科根据生成的请购单进行下一步的业务处理，而且所有辅料库存将会由MRP进行计算，至于烟叶的情况，由于配方和其他一些情况，我认为MRP只产生烟丝的车间定单即可，具体烟丝下用到的烟叶量可以定义为0，这样就不会产生烟叶的净需求，而且也绕过了配方问题，供应科和生调科负责具体计划的执行和反馈即可，不再负责计划的制定，如果生产计划有变化，将在车间计划内进行平衡和修改，MRP任务经过下达后将不允许修改。总体来看MRP部分可以符合要求，但最好有有限顺排计划的功能。
