联塑（杭州）机械有限公司实施案例

2003-11-5　发布方：万思软件　网友评论 0 条　点击进入论坛

第一部分 概述

台湾联塑成立于1984年，总部设在台湾。因生产的机器品质优良及完善的售后服务，使得台湾联塑公司的规模得以不断扩大，并转投资海外，联塑（杭州）机械有限公司是其在中国的主要投资公司，目前已成为专业制造15T到3600T之大型设备厂。为朝永续经营的理念迈进，1997年成立研发处，公司研发人员积极投入研发行列，产品开发速度已领先于同行业，现已推出UN2K高精度机、UN2H快速机、三色双色机、混色机、鞋愃机、电木射出机、硬质PVC粉料射出机、热塑性射出机等，并在新世纪里，陆续推出全自动中央供料系统、精密超微型射出机、气体辅助射出机、射出机节能设备、深冷设备等，以提供客户多重选择，联塑产品品质不仅受到客户的肯定，总公司并于1999年4月获得 "TUV" ISO9002认证，2000年通过CE认证，更提升了联塑产品在同行业中的竞争性及地位。目前公司的国外客户有日本、韩国、缅甸、越南、泰国、巴基斯坦、斯里兰卡、印度、印度尼西亚、澳大利亚、新西兰、以色列、沙特阿拉伯、约旦、南非、埃及、利比亚、德国、法国、比利时、美国、墨西哥、哥伦比亚、阿根廷等，国内客户遍布全国各地。、菲

联塑（杭州）机械一直对信息化很重视，99年之前他们一直使用自己开发的一个基于Access数据库的软件，应该说取得了一定的效果。但随着公司规模的扩大，原来的软件在部门数据的完全共享、数据智能分析、生产管理、功能扩展等环节比较薄弱，公司希望通过一个更加先进、更加全面的系统进行内部管理。公司管理部当时比较了二十几家软件，包括国内的和国外的，最终确定了杭州万思计算机技术开发有限公司的万思业务管理软件。

第二部分 万思软件实施内容

第一节 生产管理

一、生产过程管理

1、整机生产计划。整机生产计划由销售预测和紧急定单来制定。由于整机生产周期较长，不能完全以销定产，所以生产计划中还包括空机生产计划，确保整机库存不低于存储下限。因为空机生产计划的存在，使得考虑整机生产计划时，还应增加存储上限的因素。另外，对于突来紧急定单的生产能力分析应作出精确的判断，以决定是否将其纳入生产计划。

2、粗生产计划的制定。根各主工序（发包、成套等待、总装上线、油漆、装饰上线、送检）的周期排定粗生产计划。生产计划采用倒退法，根据整机生产的应交日和各主工序的周期倒推出各主工序的生产日期。

3、发包（包括直接采购和加工生产）。

I、零件缺件分析。从整机需求到零件的需求分析，BOM单是必不可少的桥梁。在BOM管理中，包括对基本BOM和订单BOM的处理。系统通过对生产计划物料需求分析和实际可用库存的比较，进行零件缺料分析。由于在对BOM进行分析时，存在着多层BOM的分析问题，所以万思的缺料分析提供了不同的分析策略：

将配料单分解到最末级；

不分解有对应物料的子配料单；

优先使用子配料单对应的物料，不足部分向下分解；

允许手工调配。

Ⅱ、根据缺料分析结果自动下达原料采购计划、外加工计划、自制件生产计划；

4、质检和验收入库根据质检情况进行入库验收，并根据实际入库时间进行后续生产计划的调整

5、跟催生产进度。通过明细报表“发包总表”随时反映出加工生产的每批零件的工序生产进度，便于对生产进度较慢的加工单位进行跟催提醒。

二、生产管理其他部分

1、工时需求分析。

在确定整机生产计划后，需对一些主要工序（镗、铣、车、刨、划、钻）的工时需求进行分析。分析方法：

① 在工时需求分析单中调用生产计划中的缺料加工件，通过对镗、铣、车、刨、划、钻的单件工时和缺料数量的计算得到总的需求工时。

② 设置总工时需求分析表，先过滤出相应的工时需求分析单，然后按货物代码进行分类汇总。

2、金工生产管理。

金工生产管理的管理主要是通过金工生产工作单统计出各金工生产员工的各项工时（包括准备工时、单件工时、容费和责费）、加工数量和废品数量，并计算出金工人员的工资来（不同工种、不同时段的每小时的工资不同）。金工生产工作单要求自动调用出各零件每道工序的单件工时和辅助工时，并允许修改。所以设置了金工生产工作单和金工生产工作单（异常）两张单据，金工生产工作单自动调用工时，金工生产工作单（异常）手工录入工时。

相应单据：金工生产工作单、金工生产工作单（异常）

相关报表：金工工时统计台帐

3、现场员工生产管理。

现场员工生产管理要求统计出现场员工生产的各项工时，并计算出现场员工的超额工时工资（。现场员工生产通知单保存时的控制要求：Ⅰ、不允许重复报工；Ⅱ、组里人员的累计报工工时不能超过机型工时分配表中对相应机型、组别的定额工时。

相应单据：机型工时分配表、现场员工生产通知单

相关报表：现场员工生产通知单、现场员工工时统计表

4、现场生产进度管理。

设置各现场工序（总装上线、油漆、装饰上线、送检）的周期，采用倒推法，根据整机生产的应交日和各现场工序的周期倒推出各现场工序的生产完工日。并且要求根据各现场工序的实际完成日调整剩余工序的预计完工日。

相应单据：现场工序周期表、现场生产计划、现场生产进度表

相关报表：现场工序生产进度表

5、低值易耗品的管制。

管制方案为设置一定的领用时间段，在这时间段内某个或某类物品的累计领用量如果超过定额数量，保存单据时应给出相应的提示，并且要求软件能够统计出其节约和超资情况。注：有的低值易耗品的定额采用成品生产量的一定比例来进行动态调整管制。

相应单据：低值易耗品领用规划单、低值易耗品领用

相关报表：低值易耗品领用统计表

第二节 质量管理

包括对采购件的质量验收管理、加工件的质量验收管理、自制件、成品生产的质量分析和责任归属统计。

第三节 人事管理

主要功能如下：

1. 员工考核。员工考核主要包括考勤（包括正常出勤、各种加班和各类请假）、工作成绩评分、工作计划及其完成情况等。

2. 工资计算。在几乎所有财务软件中基本上都具备工资统计的功能，但这些软件都基本上都是在众多已统计出的数据上进行的简单加减乘除，无法直接从业务数据一步到位的统计出员工的工资来。而通过万思软件能根据考勤单、请假单、扣款单、停工单、金工生产工作单、现场员工生产通知单以及基本工、津贴等基本信息直接进行不同部门人员的工资计算。

第四节 财务管理

主要功能如下：

1. 直接材料成本的计算。直接材料成本的计算包括定额直接材料成本的计算和实际材料成本的计算。定额直接材料成本是通过物料清单（BOM图）实现，定额直接材料成本=SUM（组件数量×零件数量×零件单价）。实际材料成本的计算通过现场组装领料的汇总统计来实现。

2. 应付帐款的管理。包括采购件和加工件的应付款管理。

3. 应收帐款的管理。应收帐款管理中包括：①经销商与客户单位应收帐的管理。②应收款利息的计算。③机器款的单独统计。④现金折扣的计算。⑤计算欠款率。⑥财务控制。

4. 销售金额统计。统计不同地区、不同时段的营业状况，详见“各地区营业状况表”和“各地区不同时段营业状况总表”。

5. 维修费、三包费的统计。在维修费用中，包括零件成本、维修费、交通费和其他费用。在这些费用中，有的需计应收款，有的不需计应收款，不计应收款的费用金额统计为三包费。

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