1. 企业信息化的需求与解决方案定位
2.1.企业对信息化建设的需求
一个充满挑战性与机遇的经济全球化和信息化时代正在到来。信息技术及其产业的高速发展，为制造业实现跨越式发展提供了前提条件和机遇。
信信息化是我国江泽民同志在中国共产党十六大报告中指出：坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。这个指示精辟地明确了信息化与工业化的关系。
在我国进入WTO后，企业更直接参与到全球一体化市场竞争中，全方位提高企业竞争力是当务之急，其中不断提高管理水平是一个重要方面。我国企业管理信息化的迫切需求在于：
1）提高生产有效性
用下表对比目前我国企业与西方发达国家企业经营有效性的差距。
目前,西方发达国家应用制造资源计划（MRPⅡ）或企业资源计划（ERP）的企业已占85%以上，这些系统的应用为改善经营管理提供了先进手段；进入互联网时代后，电子商务又在迅猛发展，继ERP的应用后，他们开始实施客户关系管理（CRM）和供应链管理(SCM)，为优化企业内部和外部的供需链管理提供了手段。
我国企业虽然对计算机已不再陌生，但应用水平急待提高，多数企业的应用尚处于文字处理和单项管理阶段， 企业管理处于"凭证满天飞,报表一大堆；一家一个数，责任互相推；决策无依据，老总难指挥。"的局面。当前，企业参与全球一体化竞争的关键是，不仅要拿得出有竞争力的产品，而且扑捉市场需求和响应速度要快。要想快，就得信息化，而且信息要集成。
2）抓住进入世界先进供应链是我国企业发展和生存的契机
20世纪后期以来，信息经济迅猛发展，信息技术（IT）行业继农业、工业、服务业之后成为第四产业， 以微软为代表的优秀IT企业跃居世界500强，IT行业成为朝阳行业。
IT给世界经济带来的巨大影响还在于：
互联网已经帮助建立了全球化市场
IT注入到社会生活的各个方面
利用信息技术赢得竞争的美国沃尔玛公司2002年销售额为1900亿美元，相当于中国GDP的1/6；2002年沃尔玛家族成员位居全球第6、7、8、9、10名富豪。财富的转移反映了信息技术的巨大影响。
进入世界先进供应链是我国企业发展和生存的契机。当前，市场竞争已经逐渐从单个企业能力的竞争转换为动态联盟的盟主组织供应链能力的竞争。在推行敏捷制造先进管理模式时，动态联盟的盟主在全球范围内优选合作伙伴。我国企业如果没有信息化设计和信息化生产管理手段，将失去与国内外伙伴合作的资格。我国成飞、西飞等几大飞机制造厂正是具备了CAD和MRPII系统，才能与国外飞机制造公司联网通讯，互传设计图和生产计划与进度，才取得分包生产波音、麦道等飞机部件的资格。
企业需要借助信息技术在以下方面提高企业竞争力：
产品竞争：新产品开发以快制胜，即识别新产品需求、进行产品研究开发、产品生产到推向市场，所消耗的时间越短越好。
价格竞争：通过对工艺改进和对采购、生产、存储、运输、销售整个流程的控制来节约 成本，从而降低价格。
通过信息获取和利用，对产品合理定价，对不同地区、不同用户、不同季节有不同价格。
品种竞争：以柔性制造满足用户对产品的个性化需求。
服务竞争：通过网络对客户进行全方位的服务。
市场竞争：借助信息技术了解世界经济的新动态，广泛收集市场信息，扑捉商业机会，积极投入全球一体化的市场竞争。
2.2.企业信息化的内容和重点
1）企业信息化的内容
信息化带动工业化是我国发展新型工业化的国策，而企业信息化则是信息化带动工业化的基础。
企业信息化的内容概括为：
企业生产服务过程的自动化
企业管理信息自动化、决策网络化、智能化
商务活动电子化
近期重点可用下表内容表述。
| 应用方面 |
实施重点内容 |
| 数字化设计与制造 |
三维计算机辅助设计、产品数据管理 虚拟制造、 中高档数控加工设备 |
| 过程自动化 |
生产过程执行系统、过程控制系统 |
| 企业管理和电子商务 |
企业资源管理系统(ERP)、企业供应链管理、系统、企业客户资源管理系统、企业电子商务平台 |
| 集成制造 |
支持企业整体解决方案的软件平台、产品全生命周期管理系统 |
| 网络制造 |
基于网络的异地协同设计和制造、全球化采购及网络化销售服务 |
2）企业信息化管理的定位
随着中国加入WTO，企业直接面对国际化竞争。管理落后的问题将变得越来越突出，信息化是解决这些问题的重要途径，也是解决当前企业管理问题的有效措施。
计算机辅助单项管理
产、供、销、存、财 集成管理
业务工作电算化 引进先进管理理念和软件系统
国外企业信息化正在或面临着以下变化。
单个企业内部管理(ERP) 以动态联盟为中心的供应链管理(ERPⅡ)
当前的事务管理 扩展到战略管理（SRM、ASP）
局部管理 全局管理
工厂自动化全过程管理（REPAC）
产品全生命周期管理（PLM）
我国企业信息化尚处于起步阶段，虽然企业信息化管理离不开企业的文化和管理基础，不能超越企业的承受能力。但是，企业信息化决不能搞成手工管理的翻版，只去实现电算化。当前，必须花大力气灌输先进管理理念和方法取代原有的手工管理模式，在发达国家已广泛采用的ERP就是行之有效的管理模式。
在我国，ERP推广还刚刚开始，国外又向ERPⅡ发展了，那么能否就说ERP过时了呢？如果认为ERP过时了，试问，单个企业的信息化还没有实现，怎么能实现企业间的信息沟通呢？国外工业发达国家企业已基本实现了ERP管理；而且，动态联盟逐渐成为参与市场竞争的企业模式，因此，原有的ERP系统已满足不了他们的需求，他们需要ERPⅡ来支持动态联盟利益共同体的协同运作。国情不同，我国企业只能逐步实现信息化管理。
信息化管理有一个逐步发展的过程，前期实施的内容是后面实施系统的基础。用下图描述这种渐进的过程。
局部管理还没有完成，工厂自动化全过程（REPAC）管理，即包括生产准备、生产运行、过程控制与管理、过程性能分析、各厂间的活动协调的全过程管理也无从谈起。当前的供应链管理（SCM）还没有实现，供应商关系管理（SRM）也缺乏基础；当前的企业资源管理还没搞好，去追求前瞻性的基于预测和约束的高级计划与排产系统(APS)也为时过早。因此，当前在我国企业大力推行ERP的实施是适时的选择。
一个企业拥有多少资源固然重要，更重要的是有效利用了多少资源。因此可以说，
ERP是企业信息化管理的核心。ERP与相关应用系统的关系用下图表示。
总之，当前企业信息化管理的定位宜以企业内部管理ERP为核心，逐步向外部供应链扩展。
2.3.企业资源计划(ERP)如何帮助企业提高竞争力
1). 以周密的闭环计划保证按期交货
按市场预测安排零部件生产，合理贮备；按客户订单产品配置，安排专用件生产和装配用MRP方法从交货期倒推装配、加工、毛坯的投入/产出时间及采购时间/外协加工时间，周密安排生产实行计算机打印的领料/交库凭证，控制车间按MRP计划投入/产出随时查询配套情况和加工进程，接近完工期预警，因故拖期任务可紧急插入车间计划车间加工可用分票方式交叉并行作业与工程设计系统共享产品结构数据，技术文件无纸传递，使新产品及时纳入MRP管理
2). 全方位的成本计划与控制
① 强化MRP计划实施，压缩流动资金占用
控制储备资金
- 按MRP需求计划分段预算采购资金，控制采购量
- 定期进行库存物资A、B、C分类，重点抓单价高、用量大的A类物资比价采购
- 定期清查出呆滞物资、超储物资，提供清单，让设计部门优先选用
控制在制品
- MRP计划是按时段毛需求减去现有库存、车间在制、供应在购的净需求计划，实施MRP计划可大大减少在制品占用资金。
- 按装配计划和产品结构BOM打印配套发放单，按生产进度限额发料
压低成品资金占用
- 按合同动态调整MRP计划，力争按期交货，减少压库产品
- 加强市场分析，提高预测安排生产的准确性
② 加强成本计划与控制
（1）完善定额成本
按照产品结构，依据材料定额，工时定额计算零件成本，逐级滚加部件成本和产品成本。
（2）目标成本计算
变型产品按基型产品定额成本及规格、性能比价系数报价
新产品设计后预算直接材料费
新产品工艺设计后估算直接人工费
（3）实际成本核算
按月汇总各工作中心消耗的制造费用和实做工时，计算小时费用率
跟踪产品生产令号和MRP工作令，归集直接材料费
跟踪产品生产令号和MRP工作令，统计实做工时，归集直接人工费和分摊车间制造费
计算产品、部件乃至零件级的实际成本
3). 质量跟踪与责任追朔
① 采购进货质量把关
采购进货先入检验位分检，按退货、返修、合格入库处理，每批采购有相关记录。
② 车间生产质量管理
按MRP计划和工艺文件打印工艺进程单，按序汇报合格量、报废量、工作者、检验者。
装配产品按出厂编号登录责任人，销售合同中记录产品出厂编号。
③ 售后服务管理
跟踪用户反馈质量意见及处理情况，监督售后服务效果
对用户反映质量问题分类分析，提供改进产品质量依据
④ 质量问题责任追朔
4). 辅助企业领导经营决策
① 综合信息查询
企业资金状况
资金占用 / 应付款 / 应收款 / 销售收入与利润分析
生产情况
生产进度 / 设备利用情况 / 质量情况
竞争对手和供应商情况
本企业产品与竞争对手产品的性能价格对比，供应商供货价格及信誉
② 实施ERP系统将提高企业管理者决策的有效性
依据销售订单和成品库存决定生产计划、装配计划
依据生产计划控制各时段采购计划和资金
按供应商信息和计划价控制比价采购
随时掌握生产令、采购令在制、在途、质检、库存及产品配套最新状态，
通过重新运行MRP计划和人机对话有效调整计划
根据客户订单生产状态、客户付款情况调节订单发货
③ 领导决策过程模拟
产品目标成本调整
在产品成本分解基础上比价采购昂贵材料、压缩工费偏高的工时定额，重新计算成本，达到用户满意。
产品供货期调整
用MRP方法按关键路径排产，对工期长的任务安排加班或扩散后重新排产，以达到用户要求。
④ 配合现代企业制度改革内部经济核算
基于库存收发活动和成本数据，实现总厂与车间模拟市场买卖关系的结算。
对库存物资积压责任人的经济考核
对客户拖欠款责任人的经济考核
2. 企业信息化管理整体解决方案
2.1.整体解决方案框架
企业信息化管理以企业资源计划（ERP）为基本模式；为了加快不同行业的实施，提供不同行业的模板；针对不同企业的个别需求，做必要的用户化二次开发。
产品构架如下：
2.2.ERP基本模块集
2.2.1. 基本功能概述与框图
1）系统概述
并捷公司的"eEMIS--企业管理在线"是在消化从国外引进的MRP II软件包基础上开发的ERP软件产品，从1992年开始，首先在北京第一机床厂成功使用验证后，于1997年向社会推广实施应用，先后在几十家企业成功应用，该系统得到国内MRP II权威专家认可，1998年被选定为国家863/CIMS主题目标产品。
该产品保持了工业发达国家先进管理思想的精华，为中国企业适应市场经济提供先进的管理工具，同时在长期的应用过程中，不断吸取国外先进管理理念和方法，并融入了具有中国特色的企业文化和国内国企、私企及股份制企业行之有效的先进管理经验，是企业信息化建设重要工具。随着计算机技术的飞速发展，软件的结构和开发平台也在不断升级。
（1）eEMIS系统的目标
依据先进的制造资源计划（MRPⅡ）管理模式，把销售、计划、生产、采购以及财务成本等多项管理职能集成为一个综合的系统，按照MRP周密计划控制物流，从而有效控制资金流，并为领导提供决策依据。按照企业资源计划(ERP)哲理，一方面，系统功能扩大至对企业支持性价值链的管理，例如对人力资源、设备、资金、质量的管理。另一方面，借助互联网技术，支持企业从内部管理扩展到与供应商、客户的协同运作管理。
系统采用面向管理对象的模块化设计，便于按照用户的需求灵活配置。。
（2） eEMIS 系统特点
① MRPⅡ管理模式的实现
eEMIS系统的核心部分是MRPII，继承和发展了国外MRPII软件的精华，从而构筑起的eEMIS体系结构，特别适用于制造业尤其是离散型制造业应用。eEMIS为提高企业的整体管理水平提供了坚实的技术基础。
实现计划主导性管理
MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到战术，由粗到细逐层细化。eEMIS系统把手工管理中的三级计划统一起来，每层计划下达前都反复进行需求与供给或负荷与能力的平衡，使下达的计划是可执行的，并保证了计划的一贯性。
eEMIS系统可以解决 "如果怎样--将会怎样"的问题，可以预见比较长远的时期内可能发生的问题，以便事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生再花几倍的精力去处理。为了做到这点，管理人员必须运用系统的查询功能，熟悉系统提供的各种信息，致力于实质性的分析研究工作，并熟练掌握模拟功能，进行多方案比较，做出合理决策,从忙忙碌碌的事务堆里解放出来。
eEMIS是闭环系统，它要求及时准确地把生产进度、新的需求输入系统,不断跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况，使管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化，迅速做出响应，保证生产计划正常进行，以满足市场不断变化着的需求。
实现相关计划的一体化管理
MRPII是一种系统工程，它将企业所有与经营生产活动相关部门的工作联成一个整体，每个部门的工作都是有机组成部分。为了做到这点，eEMIS系统在做MRP 计划时同时生成自制计划和采购计划；库存管理受MRP下达的自制计划和采购计划控制。只有在 "一个计划"的前提下才能形成协调运作的整体，使条条块块分割各行其事的局面被团队和协作精神所取代。
MRPII是一种管理信息系统，企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按照规范化的处理程序进行管理和决策，手工管理中那种信息不通、情况不明、相互矛盾的现象得到改善。为了做到这点，eEMIS是基于统一数据库的管理信息系统，做到数出一家，全局共享。为保证系统安全，相关人员按权限查询。
物流和资金流的统一
eEMIS系统包括了产品成本和财务会计的功能，可以把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据的一致性。财会人员及时得到资金信息用来控制成本；通过资金流动状况反映经营和生产情况，随时分析企业的经济效益；便于财务部门参与决策、指导和控制经营生产活动。
② eEMIS实现了企业资源计划（ERP）的基本功能
20世纪80年代末，一些企业开始感到传统的MRPII 软件所包含的功能已不能满足企业全部管理范围内信息的需要。ERP对传统的MRPII系统来讲是应用的升华，eEMIS系统按照ERP哲理扩充了功能，在技术上提升，主要可从三方面说明。
扩大了企业内部 / 外部资源管理范围
在把功能扩展到质量管理、人力资源管理、设备管理等基础上，又运用Internet技术把企业的客户、供应商、合作伙伴等外部资源纳入企业资源管理范围，开发了基于Web浏览器的供应链管理(CRM)、客户关系管理(SCM)、产品数据管理（eBOM）。
采用先进计算机新技术，在软件设计上扩大了开放性和灵活性，适应企业业务重构的需要。
重新组合企业业务和信息流程，使企业业务流程减少无效或低效环节，保留或代以高效率环节，经营过程更加优化合理，从而提高企业的经营效率。
③ 系统采用集成数据库设计技术
整合各个分系统(模块)的数据，实现各个分系统之间数据共享。从而把企业的各个业务部门作为一个有机的整体，各负其责，数出一家，全局共享。显著提高了企业信息传递、利用的效率，提高企业整体工作效率，增强企业对市场的快速反应能力和经营决策能力。
④ 系统采用模块化设计
系统各个相关模块之间信息实现无缝集成，同时各个模块又具有相对独立性，用户可以根据经营与业务特点及需要选用功能模块；对同一子系统，由于同一企业各个部门之间业务分工的不同，也可有不同的功能软件配置。
⑤ 系统采用面向业务对象的设计技术
系统采用面向业务对象的设计技术，功能模块与企业业务一一对应，充分考虑人机工程，操作流程贴近中国制造企业的业务流程，界面友好，为企业各个部门顺利应用提供了保证。系统各功能模块按企业业务工作角色授权，因此，无论企业部门如何调整，只要这些业务仍然存在，系统仍适用。
⑥ 系统遵循开放性原则
提供与其他系统的接口。主要接口如下：
产品基础数据与PDM/CAD、CAPP之间的接口
与办公自动化(OA)、企业内部网站的接口
与客户关系系统（CRM）的接口
与供应链系统(SCM)的接口
（3）EMIS系统功能总图
2.2.2. 功能子系统功能简介
1) BOM产品数据管理子系统采用合理的数据结构，将企业经营管理所需的产品设计、制造工艺、生产计划等基础数据有效地组织于共享数据库中，进行统一的管理，达到为其它子系统方便快捷调用、提高整个ERP系统运行效率的目的。
可实现与PDM等系统的集成。
主要功能与特点：
基础数据代码维护
建立（或维护）物料主记录
建立（或维护）产品数据结构
产品版本控制
提供方便的产品数据维护工具：
物料批量代换、相似产品结构
生成生产技术准备文件
产品数据报告生成与查询
2） 库存管理子系统
建立共享、及时的物料库存信息。根据需求，分析各类物料库存状态，避免物料积压及短缺。既减少物料库存占用资金，又保证生产需要，缩短产品生产周期。按MRP下达计划，进行物料收、发控制。统计库存活动信息，提供各类报表，为管理人员提供决策依据。
主要功能与特点
建立、维护各类物料的库房、库位、批号主记录及库存控制批量
根据MRP控制库存物资的入库和出库
根据销售发运通知控制产品出库
根据采购到货信息控制外购件入库
各种库存状态信息、库存活动信息查询
根据库存活动记录、库存状态信息生成各种库存报表
提供库存盘点功能，打印盘点报表
3）销售管理子系统
加强客户资源管理，随时收集用户需求信息并加以统计分析；以销售合同驱动生产和发货等经营活动，跟踪每项客户合同的执行过程，掌握发货情况、收款情况和售后服务情况，及时统计各种销售报表，为用户提供优质服务。
对分公司、代理商的销售活动进行统一管理。
主要功能与特点：
客户信息管理
客户信息采集、统计与分析
维护订货客户及收货、付款、上级单位信息 下属分公司及各种代理商情况
销售合同管理
跟踪合同签订、投产、发货及收款过程，
及时掌握发货拖期和用户欠款情况，以便采取措施
售后服务管理 售后产品质量问题统计分析
售后服务跟踪
远程网上订货、订单状态查询
4）主生产计划子系统（MPS）
根据产品预测信息及销售合同订单，考虑可用成品库存，在保证供货期前提下，制定出企业的商品生产计划。它包括：生产什么产品，生产多少和什么时间生产。对生产计划进行粗能力平衡。
主要功能
产品需求维护
销售订单维护、市场预测维护
计划基础数据维护
计划时段类型/计划项目类型维护
产品计划时界维护、计划日历维护
库房组维护
物料计划参数维护
按物料维护提前期、提前期汇总、物料总提前期报表
能力平衡基础数据维护
能力点数据维护、产品能力需求维护
生成主生产计划
粗能力平衡计算
粗能力平衡计划报告
产品能力需求计划报告
能力点能力需求计划报告
能力平衡汇总报告
主生产计划维护
主生产计划报告
未确认的MPS计划报告、已确认的MPS计划报告、已下达的MPS计划报告
MPS计划在制情况报告、MPS计划在购情况报告、分车间MPS计划报告
5）物料需求子系统（MRP）以产品结构为依据展开主生产计划，考虑车间在制、供应部门在购情况、库存储备及生产和采购提前期，生成物料需求计划（包括：将要生产或采购的物料号，投入/产出时间及数量），并向车间和采购部门发放工作令。在避免物料短缺，保证产品按时齐套的前提下，尽可能降低库存，以提高客户满意度和提高企业经济效益。
重点考虑关键工作中心及相关工艺路线上的负荷进行细能力平衡。
主要功能
零部件独立需求维护
计划基础数据维护
计划时段类型 / 计划项目类型维护、计划日历维护、库房组维护
物料计划参数维护
物料计划参数维护
按物料维护计划参数、按物料维护提前期、未赋值的物料提前期维护
提前期汇总和报表
能力点数据维护
物料生产信息完整性检查
计划查询
主生产计划查询、零部件独立需求查询
物料汇总计算和按需求查询
物料库存主记录检查
物料工艺进程文件检查
生成物料需求计划
细能力平衡计算
细能力平衡报告
能力需求报告、能力平衡报告
任务管理
未确认任务管理、未确认计划维护
计划确认
未确认计划删除
6）车间生产管理子系统按MRP下达的生产任务组织安排生产，控制车间投入/ 产出，既保证生产进度，又 可以减少车间在制量和零件库存量。 当生产现场发生异常情况时，可生成紧急工作令，
满足装配需要。为加强安排生产计划的科学性，车间作业优化排序使关键机床满负荷运行，提高设备利用率。加工零件进度按工序汇报，实现MRP闭环管理，便于各级生产管理人员了解现场生产情况，为生产调度提供依据；为统计人员提供各类报表。
主要功能与特点：
确认MRP下达的零件、部件及总装生产计划，并可根据需要申请追加紧急任务
根据零件的工艺信息、工时定额，将MRP下达的零件加工任务展开到工序加工任务
根据MRP计划打印毛坯领用单，控制零件投入
毛坯领用后打印加工路线单、零件交库单，完善物流控制
零件加工过程中如果需要分批，可打印加工分票
以机床满负荷为目标，按照不同的优先原则对车间任务进行优化排序，按排序结果指导车间生产调度
报告工序的完成数量、废品数量等，并将此信息反馈给MRP，实现物流的闭环控制
在工序完成情况报告的基础上，实行动态管理，完成车间生产调度的闭环控制
在工序报告的基础上进行统计，包括车间在制的统计和工时的统计
7）采购管理子系统
按照MRP下达的采购需求进行订货, 合理控制物资储备, 降低采购资金占用。跟踪采购合同的履行情况和控制到货入库管理。对供应商信息进行管理,以优选供应商和作为议价、采购审批的参考。管理发票与付款信息，与帐务系统集成。
主要功能与特点
查询MRP下达的采购需求,并可根据采购实际情况做适当的调整, 同时可自生成一部分采购需求
根据MRP下达的采购需求进行采购资金预算.
建立供应商信息,并对供应商物料价格进行维护.
建立采购合同,随时查询采购合同履行状态.
登录到货信息、发票及付款情况信息.
登录检验结果,进行检验后事务处理.
提供各种查询及汇总报表.
提供网上竞价采购功能
网上采购信息发布、供应商投标、网上竞价
8）人力资源管理子系统
人力资源管理作为现代企业管理的重要组成部分，向企业提供全面、系统的人力资源解决方案，实现从人事基本信息管理、工时管理、工资管理、合同管理、培训管理到职工招聘等集成管理，以满足人力资源的有效管理、调配及控制。提高企业人力资源管理水平，为企业领导提供人力资源管理的决策信息。
主要功能与特点：
人员基本信息管理
基本信息项目定义、信息项目取值维护、人员基本信息维护
职工学历变动、职称变动、工作单位变动、工作岗位变动
人力资源需求
组织机构设置、定岗定员设置
合同管理
合同信息维护、合同查询、职工调动与退职管理
招聘管理
招聘信息、应聘人员登记、面试评价、已录用人员信息维护
工时管理
工时费用率维护、车间工时统计报表、
工资管理工人工资核算、工资报表
干部基本工资按考勤核算、补贴计算、干部工资报表
培训管理
批量修改 查询出需修改的职工记录，并对相关内容进行批量修改。人力资源平衡情况，查询、统计在职、减员职工的各种信息
各种相关报表。
9）设备管理子系统
管理企业设备的各类台帐，保证设备的物质形态与价值形态管理相统一。为生产经营活动提供动态准确的设备资源信息，为生产计划提供设备能力依据。对设备的日常保养、事故处理、维修计划与实施进行信息化管理，以提高设备完好率。
主要功能及特点
基础数据管理
设备类型码、设备型号、设备状态码、单位个人码维护 设备前期管理
设备采购申购、资金计划、设备选型
开箱验收、安装验收、运行验收，为建立设备的基本台帐作准备
设备档案管理
建立设备卡片
设备台帐维护
设备状态数据采集
综合统计和查询
设备保养与维修
设备保养台帐、保养计划、保养汇报
设备故障申请单维护、设备故障小修
设备大修项修计划、设备大修计划汇报
设备精度管理
设备精度标准的制定
精度检验
设备精度输入、设备精度检验、设备精度查询
设备事故管理
设备事故报告、事故月报
设备润滑管理
设备润滑制度输入、设备月润滑实施计划、设备清洗换油情况输入
10）计量管理子系统
对计量器具的台帐、检验、报废进行全面管理。建立计量器具数据库，编制按检测班组、检定人的计量器具年度检测计划，作为周检（或"月"常规检测）的依据。跟踪检验执行过程，记录检验结果，自动修改计量器具台帐中的精度。对不合格，待报废的器具申请重新购买。以保证企业生产、经营各个环节工作的器具的正常使用，从而保证各个经营过程的质量控制。
主要功能和特点
系统各类代码的定义
计量器具台帐的维护
负责对配置在企业各个职能部门的标准计量器具、及工具工装等器具进行一物一卡式的台帐管理；
计量器具的发放管理
检测计划管理
周期检测计划及抽检计划明细、委检计划明细；
各期检测流水账：周检、抽检通知单及受检率统计表；
月度检测结果汇报；
计量人员管理；
标准配套。
统计分析和查询
各部门查询 / 汇报检测结果、检验校正的统计和分析、
制订计量器具采购计划
计量器具固定资产计算
11）质量管理子系统
贯彻企业ISO质量管理标准，重点在于对实物的质量管理，有助于降低质量成本，提高生产效率。对车间在制件、装配件及采购件检验信息进行管理，及时统计分析，以提高产品质量及采购品的合格率；按企业管理规范，建立不合格品的网上处理流程；
由于物流各环节都有质量检验记录，因此，一旦发生质量问题，可以追朔责任。
采购件检验
到货质量检验、不合格品处理
制造现场质量管理质量标准定义零件检验装配件检验、成品检验 制造过程不合格品处理
质量问题责任人追朔 各类质量统计报表
12）经营决策子系统
从各子系统中提取综合信息，以分析企业经营状况，作为改进管理的依据。在专家系统支持下，以企业资源为约束，制定优化产品组合的经营计划大纲。模拟经营决策过程和效果，为企业领导作出经营决策提供依据。
系统功能与特点
从各应用子系统中提取综合信息
- 销售情况
- 企业资金情况
- 生产进度情况
- 产品质量状况
市场信息与同行竞争对手信息查询
辅助经营计划大纲制定
模拟生产进程和成本核算，辅助决策
13）存货核算子系统
该子系统用于对产品用原材料、辅料及其他物料的出入库计价管理，是物流管理中的库存管理信息向成本管理、总帐系统传递相应的财务数据的重要中间环节。提供多种形式的收、发、存报表；能根据预定关系进行汇总自动生成记帐凭证。
主要功能与特点
建立（或维护）基础数据
用户库房权限定义、单据码定义、库房及成本核算方式定义、存货科目定义、存货科目所对应的凭证处理码维护、初始存货余额维护、初始存货差异余额维护
存货处理。
单据报送、单据审核、冲销暂估入库、
存货核算
入账汇总、差异率计算、差异分摊、期末调帐、单据结转定义、汇总单据结转定义、单据结转、汇总结转
存货报表和分析
存货总帐、存货分类总帐、存货明细账、库存周转率分析、分时间段、分库房对库存周转率计算
14）应收款管理子系统
本子系统着重实现和帮助企业及时而准确了解因发生产品销售等业务产生的应收帐情况和客户实际回款情况，以全面反映销售员业绩，加快资金回笼。
主要功能与特点
销售单据管理。
发票维护、应收单维护、单据审核、结转凭证定义、销售发票帐务结转
销售收款管理。
收款单据的维护、记帐
坏帐管理。
坏帐提取方法的设置、坏帐计提、坏帐发生、坏帐回收。
销售核算
单据冲销预收款、到款冲销单据、应收转应付
销售报表与分析
销售回款明细表、销项税报表、应收总帐报表、应收明细报表等。
15）应付款管理子系统
完成企业对应付款的信息管理。可以按照采购订单，进行采购发票和各种应付单据的维护进行采购的付款处理，并与采购单据冲销。自定义凭证模版，自动进行各种采购单据的凭证处理。随时查询应付帐款报表和进行应付帐款的相关分析
主要功能
采购单据
发票维护、应付单维护、单据审核、结转凭证定义、采购发票帐务结转
采购付款
付款一览表、发票审核、付款审核
采购核算
付款冲消单据、已到货未来票价格处理
采购报表与分析
应付款明细表、帐令期间报表、供应商价格对比
16）固定资产管理子系统
进行固定资产的登记、财务核算、折旧计提以及审核设备变动管理业务等，以提高固定资产的使用效能，保持固定资产的正常生产能力。提供多种提取折旧的方式，方便提取折旧；提供与帐务系统的接口，自动生成财务凭证。
主要功能：
基础设置
包括固定资产类别设置、核算方式设置、部门科目设置、使用情况设置等。
选项设置
设置整个固定资产的工作选项：如缺省的固定资产入帐科目、累计折旧入帐科目
原始固定资产卡片录入
固定资产模块变动处理
包括固定资产增加的处理、固定资产减少（撤消减少）的处理、原值变动的处理、部门变动的处理、 资产状态变动的处理
月末折旧提取及结转
包括固定资产工作量输入、固定资产折旧提取、固定资产变动及折旧的凭证结转
月末对帐
将业务帐和凭证进行对帐。
结帐
将本期帐务转入下期。
报表
固定资产明细表、固定资产折旧明细表（可按期间、部门、固定资产名称、类型等进行查找）、固定资产折旧汇总表
17）成本核算子系统有效地控制和压低产品成本，是提高企业经济效益的重要环节，帮助管理者制定产品定额成本，作为产品报家的依据和考核成本的依据。跟踪物流过程统计实际成本，分析差异以达到成本控制的目的。
主要功能和特点
定额成本计算
根据产品结构BOM（包括零件的材料定额）和零部件的工艺路线及工时定额及定额工时费用率，由产品结构树的最低层向上滚加计算出各零件、部件直至产品的定额成本 产品报价
以产品定额成本为根据，按产品配置及变形产品的各类比价系数生成产品报价单
零件实际成本的计算
根据当前该批零件的实际材料费、实际加工时间、完工数量及所用设备的当月费用/小时，核算该零件的单个加工实际成本。
产品实际成本的计算
在零件实际成本计算的基础上，由产品结构树最低零件层向上滚加计算出各部件、产品的实际成本。
成本差异分析
在计算产品定额成本和实际成本的基础上，对产品、部件、零件分别作出定额成本和实际成本的差异报告，协助管理者分析差异原因，以更好地进行成本控制。
18）帐务管理子系统
提供符合国家财务制度的总帐管理系统，满足企业对资金管理的需求，简化会计处理，提高会计工作的正确性和及时性，通过对资金使用的监控来实现对企业生产经营活动的综合管理。财务总帐管理系统是整个财务系统的核心部分。
主要功能和特点
帐套参数维护
多帐套管理，一套软件，多单位使用，互不干扰
建立（或维护）会计科目
建立（或维护）凭证
制单方便、审核快速简便、记帐快速准确；与销售、采购业务帐集成，自动记凭证
记帐和月底转帐
支持外币核算，全方位满足财务需求
与银行对帐
加强对现金银行帐进行管理、并进行银行对帐
丰富的查询功能
随时进行凭证、各种分类帐簿（明细帐、往来帐）的查询
财务报表
提供财务部要求的基本报表，并提供报表工具，按照单位需求自定义财务报表
2.3.行业解决方案
2.3.1. 离散型制造行业
典型成功用户：
数控机床： 北一数控机床有限责任公司
信息化项目荣获美国制造工程师协会（SME）颁发的《工业领先奖》
国防装备： 中国三江航天工业集团公司
我国重大国防装备生产基地，8个工厂联网运行
医疗装备： 北京万东医疗装备股份有限公司
国家863/CIMS示范企业、2002年北京市企业信息化示范重点推介
汽车制造： 万山特种车辆制造厂
成套装备： 开封空分集团
1)生产经营特点
离散型制造版本覆盖很多种行业的需求。例如：机械、机电、航空、航天、成套装备等。
离散型制造行业特点：
（1）离散型制造企业产品结构复杂、生产组织难
产品结构复杂，零部件有上千种甚至上万种；生产周期长，且不同零部件加工周期差别很大，因此难以按时配套
不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高
多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突
（2）必须满足客户个性化需求的大规模定制生产
重大装备行业的产品一般来说具有客户个性化定制设计和生产的需求，企业必须通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化，缩短产品的研发周期。
定制产品有三种类型：
① 全部由通用部件组合装配而成
② 由通用部件与定制部件组合装配而成
其中定制部件全部由标准零件组成。
③ 由通用部件与定制部件组合装配而成
其中定制部件包括按用户要求专门设计的定制零件。
为了既满足用户的个性化需求，又要发挥大规模生产的经济效益，近年来，提出了大规模定制生产的概念。我们理解其基本思路是：最大限度地采用通用的、标准的零部件和工艺过程，尽可能减少定制的成份；既要发挥MRP系统合并同类零、部件生产的效率，又要跟踪每一项用户合同的生产进度和进行实际成本核算。
（3）集团---工厂及企业间动态联盟的协同管理
机电产品特别是大型装备的制造往往是集团领导下的多个工厂共同完成，且利用社会优化资源向集团外企业分包，组织动态联盟。生产计划分集团、工厂两级；各工厂的任务及集团外的企业分包任务需要协同管理。
（4）产品全生命周期的成本管理
一般来说，装备产品具有较高的价格。为了满足大规模定制模式下的客户服务、生产控制及销售，企业必须提供单件产品的成本跟踪与管理、成本预算与控制、成本计划、费用计划、以及基于计划成本的产品报价等。
（5）多种应用系统并存
离散型制造业中有不少大型装备企业，作为我国重要经济支柱之一，其计算机应用已经具有几十年的历史与经验。目前，CAD应用已基本普遍，企业局域网、集团公司广域网的建设正在进行，基于网络之上的应用，如OA、EMAIL、WEB等基本成熟。另外，装备业与其它制造业的一个显著区别就是其底层自动化水平较高，具有较为先进的加工中心、自动化生产线、数控加工设备等。为使企业发挥整体最大效益，这就要求ERP系统必须与多种应用系统共享信息资源和尽可能实现过程集成。
2)总体功能框架
功能特点：
（1）针对装备产品结构复杂的特点，研究基于产品多层物料清单（BOM）和考虑各个物料提前期的精确物料需求计划生成方法。
为满足每种产品按期交货，需要对每种产品结构逐层展开，排出从采购、毛坯制造、零件加工、部件装配到产品总装的可行的精密计划，并控制采购和生产活动。在动态生成MRP计划时，产品结构中父物料对子物料层层产生占用，发放后释放；需要按计划时段逐段推算，将每时段的期初可用量、计划可接收量(在制与在购)与毛需求量进行比较，此外还要考虑生产批量、废品因数、安全库存等等，做出每项物料分时段的净需求计划。
（2）支持以客户为中心的大规模定制的产品配置管理、先进排产计划（APS）、客户合同进度跟踪及实际成本核算。
产品配置功能
纳入高级计划与排产系统（APS）功能
既发挥MRP合并同类物料组织大规模生产与采购的效益，又要按客户合同单独跟踪产品生产进度和进行实际成本核算。
（3）适应集团化、网络化制造的ERP系统。
为支持分散网络化制造，要实现跨地区运行MRP
集团---工厂分级MRP
基于B/S结构的与供应商、分包商的计划、库存协同运作管理
（4） 产品全生命周期的成本管理技术
基于产品结构自下向上滚加的计划成本
以基型产品计划成本为基础的变形产品报价（按产品规格和技术复杂系数类比）
成本计划和费用控制
跟踪物流（采购、制造过程）的零件、部件、产品实际成本核算
产品售后服务的质量成本
（5）具有报警功能的生产状态监控系统。
在生产过程中，根据不同的生产状态需要闭环调整生产计划，但这种调整需要相关计划人员的参与和审批。具有报警功能的生产状态监控系统可以实时将生产过程中的异常情况、与计划相悖的地方通过邮件、消息等方式通知到相关人员，使这种生产扰动所引起的企业损失减到最小。
（6）与其它应用系统紧密集成的ERP系统。
ERP与PDM（或CAD、CAPP）的集成已经成熟，本项目解决大型装备制造企业以下集成问题：
与OA、企业内部网集成
与底层自动化系统集成
总体功能框架
2.3.2. 流程 / 大规模流水生产行业
典型成功用户：
化肥：兖矿集团鲁南化学公司
化纤：山东巨龙化纤公司
制药：同仁堂制药厂
化工：江河化工厂
建材：北京市燕兴隆新型墙体材料有限公司
电子器件：飞达电子集团半导体器件厂
青岛金谷镁业股份公司
1）生产经营特点
对流程/大规模流水生产工业企业资源（人、生产线、物、资金）进行全面计划与控制，先把流程 / 大规模流水生产行业放在一起考虑，是为了减少叙述解决方案的重复，因为他们的生产和经营方式有许多共同点。
该类企业生产有两种类型，由于生产类型不同，生产经营管理有各自的特点。两种生产类型为：
（1）批流程------在生产一批产品后可中断，更换产品品种
安排生产计划以产品为对象，按生产线有限能力优化排产。
（2）连续流程------生产固定产品，可调整工艺参数来调整产品规格。
有额定日产量（实际情况会有波动），按批号做物料需求计划（原料、辅料）和发料。
2） 总体功能框架
3. 应用硬件平台及数据库配置
3.1. 计算机硬件配置
服务器建议配置：
客户端最低配置：
处理器：PⅡ450以上，内存：64M以上，硬盘：10G以上
3.2.计算机网络拓扑结构
3.3.建议数据库、操作系统配置
EMIS系统总体结构如图所示：
ERP系统总体结构图
应用系统可自由挂接较为流行的数据库：Orecle、Sybase 、SQL Server等。
操作系统的选用如上表所示，UNIX、Windows NT、NT Workstation、Windows2000等均可选用。可根据实际需求和具体情况建议使用Windows NT、NT Workstation、Windows2000。
1. 企业信息化的需求与解决方案定位
2.1.企业对信息化建设的需求
一个充满挑战性与机遇的经济全球化和信息化时代正在到来。信息技术及其产业的高速发展，为制造业实现跨越式发展提供了前提条件和机遇。
信信息化是我国江泽民同志在中国共产党十六大报告中指出：坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。这个指示精辟地明确了信息化与工业化的关系。
在我国进入WTO后，企业更直接参与到全球一体化市场竞争中，全方位提高企业竞争力是当务之急，其中不断提高管理水平是一个重要方面。我国企业管理信息化的迫切需求在于：
1）提高生产有效性
用下表对比目前我国企业与西方发达国家企业经营有效性的差距。
目前,西方发达国家应用制造资源计划（MRPⅡ）或企业资源计划（ERP）的企业已占85%以上，这些系统的应用为改善经营管理提供了先进手段；进入互联网时代后，电子商务又在迅猛发展，继ERP的应用后，他们开始实施客户关系管理（CRM）和供应链管理(SCM)，为优化企业内部和外部的供需链管理提供了手段。
我国企业虽然对计算机已不再陌生，但应用水平急待提高，多数企业的应用尚处于文字处理和单项管理阶段， 企业管理处于"凭证满天飞,报表一大堆；一家一个数，责任互相推；决策无依据，老总难指挥。"的局面。当前，企业参与全球一体化竞争的关键是，不仅要拿得出有竞争力的产品，而且扑捉市场需求和响应速度要快。要想快，就得信息化，而且信息要集成。
2）抓住进入世界先进供应链是我国企业发展和生存的契机
20世纪后期以来，信息经济迅猛发展，信息技术（IT）行业继农业、工业、服务业之后成为第四产业， 以微软为代表的优秀IT企业跃居世界500强，IT行业成为朝阳行业。
IT给世界经济带来的巨大影响还在于：
互联网已经帮助建立了全球化市场
IT注入到社会生活的各个方面
利用信息技术赢得竞争的美国沃尔玛公司2002年销售额为1900亿美元，相当于中国GDP的1/6；2002年沃尔玛家族成员位居全球第6、7、8、9、10名富豪。财富的转移反映了信息技术的巨大影响。
进入世界先进供应链是我国企业发展和生存的契机。当前，市场竞争已经逐渐从单个企业能力的竞争转换为动态联盟的盟主组织供应链能力的竞争。在推行敏捷制造先进管理模式时，动态联盟的盟主在全球范围内优选合作伙伴。我国企业如果没有信息化设计和信息化生产管理手段，将失去与国内外伙伴合作的资格。我国成飞、西飞等几大飞机制造厂正是具备了CAD和MRPII系统，才能与国外飞机制造公司联网通讯，互传设计图和生产计划与进度，才取得分包生产波音、麦道等飞机部件的资格。
企业需要借助信息技术在以下方面提高企业竞争力：
产品竞争：新产品开发以快制胜，即识别新产品需求、进行产品研究开发、产品生产到推向市场，所消耗的时间越短越好。
价格竞争：通过对工艺改进和对采购、生产、存储、运输、销售整个流程的控制来节约 成本，从而降低价格。
通过信息获取和利用，对产品合理定价，对不同地区、不同用户、不同季节有不同价格。
品种竞争：以柔性制造满足用户对产品的个性化需求。
服务竞争：通过网络对客户进行全方位的服务。
市场竞争：借助信息技术了解世界经济的新动态，广泛收集市场信息，扑捉商业机会，积极投入全球一体化的市场竞争。
2.2.企业信息化的内容和重点
1）企业信息化的内容
信息化带动工业化是我国发展新型工业化的国策，而企业信息化则是信息化带动工业化的基础。
企业信息化的内容概括为：
企业生产服务过程的自动化
企业管理信息自动化、决策网络化、智能化
商务活动电子化
近期重点可用下表内容表述。
| 应用方面 |
实施重点内容 |
| 数字化设计与制造 |
三维计算机辅助设计、产品数据管理 虚拟制造、 中高档数控加工设备 |
| 过程自动化 |
生产过程执行系统、过程控制系统 |
| 企业管理和电子商务 |
企业资源管理系统(ERP)、企业供应链管理、系统、企业客户资源管理系统、企业电子商务平台 |
| 集成制造 |
支持企业整体解决方案的软件平台、产品全生命周期管理系统 |
| 网络制造 |
基于网络的异地协同设计和制造、全球化采购及网络化销售服务 |
2）企业信息化管理的定位
随着中国加入WTO，企业直接面对国际化竞争。管理落后的问题将变得越来越突出，信息化是解决这些问题的重要途径，也是解决当前企业管理问题的有效措施。
计算机辅助单项管理产、供、销、存、财 集成管理
业务工作电算化 引进先进管理理念和软件系统
国外企业信息化正在或面临着以下变化。
单个企业内部管理(ERP) 以动态联盟为中心的供应链管理(ERPⅡ)
当前的事务管理 扩展到战略管理（SRM、ASP）
局部管理 全局管理
工厂自动化全过程管理（REPAC）
产品全生命周期管理（PLM）
我国企业信息化尚处于起步阶段，虽然企业信息化管理离不开企业的文化和管理基础，不能超越企业的承受能力。但是，企业信息化决不能搞成手工管理的翻版，只去实现电算化。当前，必须花大力气灌输先进管理理念和方法取代原有的手工管理模式，在发达国家已广泛采用的ERP就是行之有效的管理模式。
在我国，ERP推广还刚刚开始，国外又向ERPⅡ发展了，那么能否就说ERP过时了呢？如果认为ERP过时了，试问，单个企业的信息化还没有实现，怎么能实现企业间的信息沟通呢？国外工业发达国家企业已基本实现了ERP管理；而且，动态联盟逐渐成为参与市场竞争的企业模式，因此，原有的ERP系统已满足不了他们的需求，他们需要ERPⅡ来支持动态联盟利益共同体的协同运作。国情不同，我国企业只能逐步实现信息化管理。
信息化管理有一个逐步发展的过程，前期实施的内容是后面实施系统的基础。用下图描述这种渐进的过程。
局部管理还没有完成，工厂自动化全过程（REPAC）管理，即包括生产准备、生产运行、过程控制与管理、过程性能分析、各厂间的活动协调的全过程管理也无从谈起。当前的供应链管理（SCM）还没有实现，供应商关系管理（SRM）也缺乏基础；当前的企业资源管理还没搞好，去追求前瞻性的基于预测和约束的高级计划与排产系统(APS)也为时过早。因此，当前在我国企业大力推行ERP的实施是适时的选择。
一个企业拥有多少资源固然重要，更重要的是有效利用了多少资源。因此可以说，
ERP是企业信息化管理的核心。ERP与相关应用系统的关系用下图表示。
总之，当前企业信息化管理的定位宜以企业内部管理ERP为核心，逐步向外部供应链扩展。
2.3.企业资源计划(ERP)如何帮助企业提高竞争力
1). 以周密的闭环计划保证按期交货
按市场预测安排零部件生产，合理贮备；按客户订单产品配置，安排专用件生产和装配用MRP方法从交货期倒推装配、加工、毛坯的投入/产出时间及采购时间/外协加工时间，周密安排生产实行计算机打印的领料/交库凭证，控制车间按MRP计划投入/产出随时查询配套情况和加工进程，接近完工期预警，因故拖期任务可紧急插入车间计划车间加工可用分票方式交叉并行作业与工程设计系统共享产品结构数据，技术文件无纸传递，使新产品及时纳入MRP管理
2). 全方位的成本计划与控制
① 强化MRP计划实施，压缩流动资金占用
控制储备资金
- 按MRP需求计划分段预算采购资金，控制采购量
- 定期进行库存物资A、B、C分类，重点抓单价高、用量大的A类物资比价采购
- 定期清查出呆滞物资、超储物资，提供清单，让设计部门优先选用
控制在制品
- MRP计划是按时段毛需求减去现有库存、车间在制、供应在购的净需求计划，实施MRP计划可大大减少在制品占用资金。
- 按装配计划和产品结构BOM打印配套发放单，按生产进度限额发料
压低成品资金占用
- 按合同动态调整MRP计划，力争按期交货，减少压库产品
- 加强市场分析，提高预测安排生产的准确性
② 加强成本计划与控制
（1）完善定额成本
按照产品结构，依据材料定额，工时定额计算零件成本，逐级滚加部件成本和产品成本。
（2）目标成本计算
变型产品按基型产品定额成本及规格、性能比价系数报价
新产品设计后预算直接材料费
新产品工艺设计后估算直接人工费
（3）实际成本核算
按月汇总各工作中心消耗的制造费用和实做工时，计算小时费用率
跟踪产品生产令号和MRP工作令，归集直接材料费
跟踪产品生产令号和MRP工作令，统计实做工时，归集直接人工费和分摊车间制造费
计算产品、部件乃至零件级的实际成本
3). 质量跟踪与责任追朔
① 采购进货质量把关
采购进货先入检验位分检，按退货、返修、合格入库处理，每批采购有相关记录。
② 车间生产质量管理
按MRP计划和工艺文件打印工艺进程单，按序汇报合格量、报废量、工作者、检验者。
装配产品按出厂编号登录责任人，销售合同中记录产品出厂编号。
③ 售后服务管理
跟踪用户反馈质量意见及处理情况，监督售后服务效果
对用户反映质量问题分类分析，提供改进产品质量依据
④ 质量问题责任追朔
4). 辅助企业领导经营决策
① 综合信息查询
企业资金状况
资金占用 / 应付款 / 应收款 / 销售收入与利润分析
生产情况
生产进度 / 设备利用情况 / 质量情况
竞争对手和供应商情况
本企业产品与竞争对手产品的性能价格对比，供应商供货价格及信誉
② 实施ERP系统将提高企业管理者决策的有效性
依据销售订单和成品库存决定生产计划、装配计划
依据生产计划控制各时段采购计划和资金
按供应商信息和计划价控制比价采购
随时掌握生产令、采购令在制、在途、质检、库存及产品配套最新状态，
通过重新运行MRP计划和人机对话有效调整计划
根据客户订单生产状态、客户付款情况调节订单发货
③ 领导决策过程模拟
产品目标成本调整
在产品成本分解基础上比价采购昂贵材料、压缩工费偏高的工时定额，重新计算成本，达到用户满意。
产品供货期调整
用MRP方法按关键路径排产，对工期长的任务安排加班或扩散后重新排产，以达到用户要求。
④ 配合现代企业制度改革内部经济核算
基于库存收发活动和成本数据，实现总厂与车间模拟市场买卖关系的结算。
对库存物资积压责任人的经济考核
对客户拖欠款责任人的经济考核
2. 企业信息化管理整体解决方案
2.1.整体解决方案框架
企业信息化管理以企业资源计划（ERP）为基本模式；为了加快不同行业的实施，提供不同行业的模板；针对不同企业的个别需求，做必要的用户化二次开发。
产品构架如下：
2.2.ERP基本模块集
2.2.1. 基本功能概述与框图
1）系统概述
并捷公司的"eEMIS--企业管理在线"是在消化从国外引进的MRP II软件包基础上开发的ERP软件产品，从1992年开始，首先在北京第一机床厂成功使用验证后，于1997年向社会推广实施应用，先后在几十家企业成功应用，该系统得到国内MRP II权威专家认可，1998年被选定为国家863/CIMS主题目标产品。
该产品保持了工业发达国家先进管理思想的精华，为中国企业适应市场经济提供先进的管理工具，同时在长期的应用过程中，不断吸取国外先进管理理念和方法，并融入了具有中国特色的企业文化和国内国企、私企及股份制企业行之有效的先进管理经验，是企业信息化建设重要工具。随着计算机技术的飞速发展，软件的结构和开发平台也在不断升级。
（1）eEMIS系统的目标
依据先进的制造资源计划（MRPⅡ）管理模式，把销售、计划、生产、采购以及财务成本等多项管理职能集成为一个综合的系统，按照MRP周密计划控制物流，从而有效控制资金流，并为领导提供决策依据。按照企业资源计划(ERP)哲理，一方面，系统功能扩大至对企业支持性价值链的管理，例如对人力资源、设备、资金、质量的管理。另一方面，借助互联网技术，支持企业从内部管理扩展到与供应商、客户的协同运作管理。
系统采用面向管理对象的模块化设计，便于按照用户的需求灵活配置。。
（2） eEMIS 系统特点
① MRPⅡ管理模式的实现
eEMIS系统的核心部分是MRPII，继承和发展了国外MRPII软件的精华，从而构筑起的eEMIS体系结构，特别适用于制造业尤其是离散型制造业应用。eEMIS为提高企业的整体管理水平提供了坚实的技术基础。
实现计划主导性管理
MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划层次从宏观到微观，从战略到战术，由粗到细逐层细化。eEMIS系统把手工管理中的三级计划统一起来，每层计划下达前都反复进行需求与供给或负荷与能力的平衡，使下达的计划是可执行的，并保证了计划的一贯性。
eEMIS系统可以解决 "如果怎样--将会怎样"的问题，可以预见比较长远的时期内可能发生的问题，以便事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生再花几倍的精力去处理。为了做到这点，管理人员必须运用系统的查询功能，熟悉系统提供的各种信息，致力于实质性的分析研究工作，并熟练掌握模拟功能，进行多方案比较，做出合理决策,从忙忙碌碌的事务堆里解放出来。
eEMIS是闭环系统，它要求及时准确地把生产进度、新的需求输入系统,不断跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况，使管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化，迅速做出响应，保证生产计划正常进行，以满足市场不断变化着的需求。
实现相关计划的一体化管理
MRPII是一种系统工程，它将企业所有与经营生产活动相关部门的工作联成一个整体，每个部门的工作都是有机组成部分。为了做到这点，eEMIS系统在做MRP 计划时同时生成自制计划和采购计划；库存管理受MRP下达的自制计划和采购计划控制。只有在 "一个计划"的前提下才能形成协调运作的整体，使条条块块分割各行其事的局面被团队和协作精神所取代。
MRPII是一种管理信息系统，企业各部门都依据同一数据库提供的信息，按照规范化的处理程序进行管理和决策，手工管理中那种信息不通、情况不明、相互矛盾的现象得到改善。为了做到这点，eEMIS是基于统一数据库的管理信息系统，做到数出一家，全局共享。为保证系统安全，相关人员按权限查询。
物流和资金流的统一
eEMIS系统包括了产品成本和财务会计的功能，可以把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据的一致性。财会人员及时得到资金信息用来控制成本；通过资金流动状况反映经营和生产情况，随时分析企业的经济效益；便于财务部门参与决策、指导和控制经营生产活动。
② eEMIS实现了企业资源计划（ERP）的基本功能
20世纪80年代末，一些企业开始感到传统的MRPII 软件所包含的功能已不能满足企业全部管理范围内信息的需要。ERP对传统的MRPII系统来讲是应用的升华，eEMIS系统按照ERP哲理扩充了功能，在技术上提升，主要可从三方面说明。
扩大了企业内部 / 外部资源管理范围
在把功能扩展到质量管理、人力资源管理、设备管理等基础上，又运用Internet技术把企业的客户、供应商、合作伙伴等外部资源纳入企业资源管理范围，开发了基于Web浏览器的供应链管理(CRM)、客户关系管理(SCM)、产品数据管理（eBOM）。
采用先进计算机新技术，在软件设计上扩大了开放性和灵活性，适应企业业务重构的需要。
重新组合企业业务和信息流程，使企业业务流程减少无效或低效环节，保留或代以高效率环节，经营过程更加优化合理，从而提高企业的经营效率。
③ 系统采用集成数据库设计技术
整合各个分系统(模块)的数据，实现各个分系统之间数据共享。从而把企业的各个业务部门作为一个有机的整体，各负其责，数出一家，全局共享。显著提高了企业信息传递、利用的效率，提高企业整体工作效率，增强企业对市场的快速反应能力和经营决策能力。
④ 系统采用模块化设计
系统各个相关模块之间信息实现无缝集成，同时各个模块又具有相对独立性，用户可以根据经营与业务特点及需要选用功能模块；对同一子系统，由于同一企业各个部门之间业务分工的不同，也可有不同的功能软件配置。
⑤ 系统采用面向业务对象的设计技术
系统采用面向业务对象的设计技术，功能模块与企业业务一一对应，充分考虑人机工程，操作流程贴近中国制造企业的业务流程，界面友好，为企业各个部门顺利应用提供了保证。系统各功能模块按企业业务工作角色授权，因此，无论企业部门如何调整，只要这些业务仍然存在，系统仍适用。
⑥ 系统遵循开放性原则
提供与其他系统的接口。主要接口如下：
产品基础数据与PDM/CAD、CAPP之间的接口
与办公自动化(OA)、企业内部网站的接口
与客户关系系统（CRM）的接口
与供应链系统(SCM)的接口
（3）EMIS系统功能总图
2.2.2. 功能子系统功能简介
1) BOM产品数据管理子系统采用合理的数据结构，将企业经营管理所需的产品设计、制造工艺、生产计划等基础数据有效地组织于共享数据库中，进行统一的管理，达到为其它子系统方便快捷调用、提高整个ERP系统运行效率的目的。
可实现与PDM等系统的集成。
主要功能与特点：
基础数据代码维护
建立（或维护）物料主记录
建立（或维护）产品数据结构
产品版本控制
提供方便的产品数据维护工具：
物料批量代换、相似产品结构
生成生产技术准备文件
产品数据报告生成与查询
2） 库存管理子系统
建立共享、及时的物料库存信息。根据需求，分析各类物料库存状态，避免物料积压及短缺。既减少物料库存占用资金，又保证生产需要，缩短产品生产周期。按MRP下达计划，进行物料收、发控制。统计库存活动信息，提供各类报表，为管理人员提供决策依据。
主要功能与特点
建立、维护各类物料的库房、库位、批号主记录及库存控制批量
根据MRP控制库存物资的入库和出库
根据销售发运通知控制产品出库
根据采购到货信息控制外购件入库
各种库存状态信息、库存活动信息查询
根据库存活动记录、库存状态信息生成各种库存报表
提供库存盘点功能，打印盘点报表
3）销售管理子系统
加强客户资源管理，随时收集用户需求信息并加以统计分析；以销售合同驱动生产和发货等经营活动，跟踪每项客户合同的执行过程，掌握发货情况、收款情况和售后服务情况，及时统计各种销售报表，为用户提供优质服务。
对分公司、代理商的销售活动进行统一管理。
主要功能与特点：
客户信息管理
客户信息采集、统计与分析
维护订货客户及收货、付款、上级单位信息 下属分公司及各种代理商情况
销售合同管理
跟踪合同签订、投产、发货及收款过程，
及时掌握发货拖期和用户欠款情况，以便采取措施
售后服务管理 售后产品质量问题统计分析
售后服务跟踪
远程网上订货、订单状态查询
4）主生产计划子系统（MPS）
根据产品预测信息及销售合同订单，考虑可用成品库存，在保证供货期前提下，制定出企业的商品生产计划。它包括：生产什么产品，生产多少和什么时间生产。对生产计划进行粗能力平衡。
主要功能
产品需求维护
销售订单维护、市场预测维护
计划基础数据维护
计划时段类型/计划项目类型维护
产品计划时界维护、计划日历维护
库房组维护
物料计划参数维护
按物料维护提前期、提前期汇总、物料总提前期报表
能力平衡基础数据维护
能力点数据维护、产品能力需求维护
生成主生产计划
粗能力平衡计算
粗能力平衡计划报告
产品能力需求计划报告
能力点能力需求计划报告
能力平衡汇总报告
主生产计划维护
主生产计划报告
未确认的MPS计划报告、已确认的MPS计划报告、已下达的MPS计划报告
MPS计划在制情况报告、MPS计划在购情况报告、分车间MPS计划报告
5）物料需求子系统（MRP）以产品结构为依据展开主生产计划，考虑车间在制、供应部门在购情况、库存储备及生产和采购提前期，生成物料需求计划（包括：将要生产或采购的物料号，投入/产出时间及数量），并向车间和采购部门发放工作令。在避免物料短缺，保证产品按时齐套的前提下，尽可能降低库存，以提高客户满意度和提高企业经济效益。
重点考虑关键工作中心及相关工艺路线上的负荷进行细能力平衡。
主要功能
零部件独立需求维护
计划基础数据维护
计划时段类型 / 计划项目类型维护、计划日历维护、库房组维护
物料计划参数维护
物料计划参数维护
按物料维护计划参数、按物料维护提前期、未赋值的物料提前期维护
提前期汇总和报表
能力点数据维护
物料生产信息完整性检查
计划查询
主生产计划查询、零部件独立需求查询
物料汇总计算和按需求查询
物料库存主记录检查
物料工艺进程文件检查
生成物料需求计划
细能力平衡计算
细能力平衡报告
能力需求报告、能力平衡报告
任务管理
未确认任务管理、未确认计划维护
计划确认
未确认计划删除
6）车间生产管理子系统按MRP下达的生产任务组织安排生产，控制车间投入/ 产出，既保证生产进度，又 可以减少车间在制量和零件库存量。 当生产现场发生异常情况时，可生成紧急工作令，
满足装配需要。为加强安排生产计划的科学性，车间作业优化排序使关键机床满负荷运行，提高设备利用率。加工零件进度按工序汇报，实现MRP闭环管理，便于各级生产管理人员了解现场生产情况，为生产调度提供依据；为统计人员提供各类报表。
主要功能与特点：
确认MRP下达的零件、部件及总装生产计划，并可根据需要申请追加紧急任务
根据零件的工艺信息、工时定额，将MRP下达的零件加工任务展开到工序加工任务
根据MRP计划打印毛坯领用单，控制零件投入
毛坯领用后打印加工路线单、零件交库单，完善物流控制
零件加工过程中如果需要分批，可打印加工分票
以机床满负荷为目标，按照不同的优先原则对车间任务进行优化排序，按排序结果指导车间生产调度
报告工序的完成数量、废品数量等，并将此信息反馈给MRP，实现物流的闭环控制
在工序完成情况报告的基础上，实行动态管理，完成车间生产调度的闭环控制
在工序报告的基础上进行统计，包括车间在制的统计和工时的统计
7）采购管理子系统
按照MRP下达的采购需求进行订货, 合理控制物资储备, 降低采购资金占用。跟踪采购合同的履行情况和控制到货入库管理。对供应商信息进行管理,以优选供应商和作为议价、采购审批的参考。管理发票与付款信息，与帐务系统集成。
主要功能与特点
查询MRP下达的采购需求,并可根据采购实际情况做适当的调整, 同时可自生成一部分采购需求
根据MRP下达的采购需求进行采购资金预算.
建立供应商信息,并对供应商物料价格进行维护.
建立采购合同,随时查询采购合同履行状态.
登录到货信息、发票及付款情况信息.
登录检验结果,进行检验后事务处理.
提供各种查询及汇总报表.
提供网上竞价采购功能
网上采购信息发布、供应商投标、网上竞价
8）人力资源管理子系统
人力资源管理作为现代企业管理的重要组成部分，向企业提供全面、系统的人力资源解决方案，实现从人事基本信息管理、工时管理、工资管理、合同管理、培训管理到职工招聘等集成管理，以满足人力资源的有效管理、调配及控制。提高企业人力资源管理水平，为企业领导提供人力资源管理的决策信息。
主要功能与特点：
人员基本信息管理
基本信息项目定义、信息项目取值维护、人员基本信息维护
职工学历变动、职称变动、工作单位变动、工作岗位变动
人力资源需求
组织机构设置、定岗定员设置
合同管理
合同信息维护、合同查询、职工调动与退职管理
招聘管理
招聘信息、应聘人员登记、面试评价、已录用人员信息维护
工时管理
工时费用率维护、车间工时统计报表、
工资管理工人工资核算、工资报表
干部基本工资按考勤核算、补贴计算、干部工资报表
培训管理
批量修改 查询出需修改的职工记录，并对相关内容进行批量修改。人力资源平衡情况，查询、统计在职、减员职工的各种信息
各种相关报表。
9）设备管理子系统
管理企业设备的各类台帐，保证设备的物质形态与价值形态管理相统一。为生产经营活动提供动态准确的设备资源信息，为生产计划提供设备能力依据。对设备的日常保养、事故处理、维修计划与实施进行信息化管理，以提高设备完好率。
主要功能及特点
基础数据管理
设备类型码、设备型号、设备状态码、单位个人码维护 设备前期管理
设备采购申购、资金计划、设备选型
开箱验收、安装验收、运行验收，为建立设备的基本台帐作准备
设备档案管理
建立设备卡片
设备台帐维护
设备状态数据采集
综合统计和查询
设备保养与维修
设备保养台帐、保养计划、保养汇报
设备故障申请单维护、设备故障小修
设备大修项修计划、设备大修计划汇报
设备精度管理
设备精度标准的制定
精度检验
设备精度输入、设备精度检验、设备精度查询
设备事故管理
设备事故报告、事故月报
设备润滑管理
设备润滑制度输入、设备月润滑实施计划、设备清洗换油情况输入
10）计量管理子系统
对计量器具的台帐、检验、报废进行全面管理。建立计量器具数据库，编制按检测班组、检定人的计量器具年度检测计划，作为周检（或"月"常规检测）的依据。跟踪检验执行过程，记录检验结果，自动修改计量器具台帐中的精度。对不合格，待报废的器具申请重新购买。以保证企业生产、经营各个环节工作的器具的正常使用，从而保证各个经营过程的质量控制。
主要功能和特点
系统各类代码的定义
计量器具台帐的维护
负责对配置在企业各个职能部门的标准计量器具、及工具工装等器具进行一物一卡式的台帐管理；
计量器具的发放管理
检测计划管理
周期检测计划及抽检计划明细、委检计划明细；
各期检测流水账：周检、抽检通知单及受检率统计表；
月度检测结果汇报；
计量人员管理；
标准配套。
统计分析和查询
各部门查询 / 汇报检测结果、检验校正的统计和分析、
制订计量器具采购计划
计量器具固定资产计算
11）质量管理子系统
贯彻企业ISO质量管理标准，重点在于对实物的质量管理，有助于降低质量成本，提高生产效率。对车间在制件、装配件及采购件检验信息进行管理，及时统计分析，以提高产品质量及采购品的合格率；按企业管理规范，建立不合格品的网上处理流程；
由于物流各环节都有质量检验记录，因此，一旦发生质量问题，可以追朔责任。
采购件检验
到货质量检验、不合格品处理
制造现场质量管理质量标准定义零件检验装配件检验、成品检验 制造过程不合格品处理
质量问题责任人追朔 各类质量统计报表
12）经营决策子系统
从各子系统中提取综合信息，以分析企业经营状况，作为改进管理的依据。在专家系统支持下，以企业资源为约束，制定优化产品组合的经营计划大纲。模拟经营决策过程和效果，为企业领导作出经营决策提供依据。
系统功能与特点
从各应用子系统中提取综合信息
- 销售情况
- 企业资金情况
- 生产进度情况
- 产品质量状况
市场信息与同行竞争对手信息查询
辅助经营计划大纲制定
模拟生产进程和成本核算，辅助决策
13）存货核算子系统
该子系统用于对产品用原材料、辅料及其他物料的出入库计价管理，是物流管理中的库存管理信息向成本管理、总帐系统传递相应的财务数据的重要中间环节。提供多种形式的收、发、存报表；能根据预定关系进行汇总自动生成记帐凭证。
主要功能与特点
建立（或维护）基础数据
用户库房权限定义、单据码定义、库房及成本核算方式定义、存货科目定义、存货科目所对应的凭证处理码维护、初始存货余额维护、初始存货差异余额维护
存货处理。
单据报送、单据审核、冲销暂估入库、
存货核算
入账汇总、差异率计算、差异分摊、期末调帐、单据结转定义、汇总单据结转定义、单据结转、汇总结转
存货报表和分析
存货总帐、存货分类总帐、存货明细账、库存周转率分析、分时间段、分库房对库存周转率计算
14）应收款管理子系统
本子系统着重实现和帮助企业及时而准确了解因发生产品销售等业务产生的应收帐情况和客户实际回款情况，以全面反映销售员业绩，加快资金回笼。
主要功能与特点
销售单据管理。
发票维护、应收单维护、单据审核、结转凭证定义、销售发票帐务结转
销售收款管理。
收款单据的维护、记帐
坏帐管理。
坏帐提取方法的设置、坏帐计提、坏帐发生、坏帐回收。
销售核算
单据冲销预收款、到款冲销单据、应收转应付
销售报表与分析
销售回款明细表、销项税报表、应收总帐报表、应收明细报表等。
15）应付款管理子系统
完成企业对应付款的信息管理。可以按照采购订单，进行采购发票和各种应付单据的维护进行采购的付款处理，并与采购单据冲销。自定义凭证模版，自动进行各种采购单据的凭证处理。随时查询应付帐款报表和进行应付帐款的相关分析
主要功能
采购单据
发票维护、应付单维护、单据审核、结转凭证定义、采购发票帐务结转
采购付款
付款一览表、发票审核、付款审核
采购核算
付款冲消单据、已到货未来票价格处理
采购报表与分析
应付款明细表、帐令期间报表、供应商价格对比
16）固定资产管理子系统
进行固定资产的登记、财务核算、折旧计提以及审核设备变动管理业务等，以提高固定资产的使用效能，保持固定资产的正常生产能力。提供多种提取折旧的方式，方便提取折旧；提供与帐务系统的接口，自动生成财务凭证。
主要功能：
基础设置
包括固定资产类别设置、核算方式设置、部门科目设置、使用情况设置等。
选项设置
设置整个固定资产的工作选项：如缺省的固定资产入帐科目、累计折旧入帐科目
原始固定资产卡片录入
固定资产模块变动处理
包括固定资产增加的处理、固定资产减少（撤消减少）的处理、原值变动的处理、部门变动的处理、 资产状态变动的处理
月末折旧提取及结转
包括固定资产工作量输入、固定资产折旧提取、固定资产变动及折旧的凭证结转
月末对帐
将业务帐和凭证进行对帐。
结帐
将本期帐务转入下期。
报表
固定资产明细表、固定资产折旧明细表（可按期间、部门、固定资产名称、类型等进行查找）、固定资产折旧汇总表
17）成本核算子系统有效地控制和压低产品成本，是提高企业经济效益的重要环节，帮助管理者制定产品定额成本，作为产品报家的依据和考核成本的依据。跟踪物流过程统计实际成本，分析差异以达到成本控制的目的。
主要功能和特点
定额成本计算
根据产品结构BOM（包括零件的材料定额）和零部件的工艺路线及工时定额及定额工时费用率，由产品结构树的最低层向上滚加计算出各零件、部件直至产品的定额成本 产品报价
以产品定额成本为根据，按产品配置及变形产品的各类比价系数生成产品报价单
零件实际成本的计算
根据当前该批零件的实际材料费、实际加工时间、完工数量及所用设备的当月费用/小时，核算该零件的单个加工实际成本。
产品实际成本的计算
在零件实际成本计算的基础上，由产品结构树最低零件层向上滚加计算出各部件、产品的实际成本。
成本差异分析
在计算产品定额成本和实际成本的基础上，对产品、部件、零件分别作出定额成本和实际成本的差异报告，协助管理者分析差异原因，以更好地进行成本控制。
18）帐务管理子系统
提供符合国家财务制度的总帐管理系统，满足企业对资金管理的需求，简化会计处理，提高会计工作的正确性和及时性，通过对资金使用的监控来实现对企业生产经营活动的综合管理。财务总帐管理系统是整个财务系统的核心部分。
主要功能和特点
帐套参数维护
多帐套管理，一套软件，多单位使用，互不干扰
建立（或维护）会计科目
建立（或维护）凭证
制单方便、审核快速简便、记帐快速准确；与销售、采购业务帐集成，自动记凭证
记帐和月底转帐
支持外币核算，全方位满足财务需求
与银行对帐
加强对现金银行帐进行管理、并进行银行对帐
丰富的查询功能
随时进行凭证、各种分类帐簿（明细帐、往来帐）的查询
财务报表
提供财务部要求的基本报表，并提供报表工具，按照单位需求自定义财务报表
2.3.行业解决方案
2.3.1. 离散型制造行业
典型成功用户：
数控机床： 北一数控机床有限责任公司
信息化项目荣获美国制造工程师协会（SME）颁发的《工业领先奖》
国防装备： 中国三江航天工业集团公司
我国重大国防装备生产基地，8个工厂联网运行
医疗装备： 北京万东医疗装备股份有限公司
国家863/CIMS示范企业、2002年北京市企业信息化示范重点推介
汽车制造： 万山特种车辆制造厂
成套装备： 开封空分集团
1)生产经营特点
离散型制造版本覆盖很多种行业的需求。例如：机械、机电、航空、航天、成套装备等。
离散型制造行业特点：
（1）离散型制造企业产品结构复杂、生产组织难
产品结构复杂，零部件有上千种甚至上万种；生产周期长，且不同零部件加工周期差别很大，因此难以按时配套
不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高
多产品混流生产、对瓶颈资源的占用容易造成冲突
（2）必须满足客户个性化需求的大规模定制生产
重大装备行业的产品一般来说具有客户个性化定制设计和生产的需求，企业必须通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化，缩短产品的研发周期。
定制产品有三种类型：
① 全部由通用部件组合装配而成
② 由通用部件与定制部件组合装配而成
其中定制部件全部由标准零件组成。
③ 由通用部件与定制部件组合装配而成
其中定制部件包括按用户要求专门设计的定制零件。
为了既满足用户的个性化需求，又要发挥大规模生产的经济效益，近年来，提出了大规模定制生产的概念。我们理解其基本思路是：最大限度地采用通用的、标准的零部件和工艺过程，尽可能减少定制的成份；既要发挥MRP系统合并同类零、部件生产的效率，又要跟踪每一项用户合同的生产进度和进行实际成本核算。
（3）集团---工厂及企业间动态联盟的协同管理
机电产品特别是大型装备的制造往往是集团领导下的多个工厂共同完成，且利用社会优化资源向集团外企业分包，组织动态联盟。生产计划分集团、工厂两级；各工厂的任务及集团外的企业分包任务需要协同管理。
（4）产品全生命周期的成本管理
一般来说，装备产品具有较高的价格。为了满足大规模定制模式下的客户服务、生产控制及销售，企业必须提供单件产品的成本跟踪与管理、成本预算与控制、成本计划、费用计划、以及基于计划成本的产品报价等。
（5）多种应用系统并存
离散型制造业中有不少大型装备企业，作为我国重要经济支柱之一，其计算机应用已经具有几十年的历史与经验。目前，CAD应用已基本普遍，企业局域网、集团公司广域网的建设正在进行，基于网络之上的应用，如OA、EMAIL、WEB等基本成熟。另外，装备业与其它制造业的一个显著区别就是其底层自动化水平较高，具有较为先进的加工中心、自动化生产线、数控加工设备等。为使企业发挥整体最大效益，这就要求ERP系统必须与多种应用系统共享信息资源和尽可能实现过程集成。
2)总体功能框架
功能特点：
（1）针对装备产品结构复杂的特点，研究基于产品多层物料清单（BOM）和考虑各个物料提前期的精确物料需求计划生成方法。
为满足每种产品按期交货，需要对每种产品结构逐层展开，排出从采购、毛坯制造、零件加工、部件装配到产品总装的可行的精密计划，并控制采购和生产活动。在动态生成MRP计划时，产品结构中父物料对子物料层层产生占用，发放后释放；需要按计划时段逐段推算，将每时段的期初可用量、计划可接收量(在制与在购)与毛需求量进行比较，此外还要考虑生产批量、废品因数、安全库存等等，做出每项物料分时段的净需求计划。
（2）支持以客户为中心的大规模定制的产品配置管理、先进排产计划（APS）、客户合同进度跟踪及实际成本核算。
产品配置功能
纳入高级计划与排产系统（APS）功能
既发挥MRP合并同类物料组织大规模生产与采购的效益，又要按客户合同单独跟踪产品生产进度和进行实际成本核算。
（3）适应集团化、网络化制造的ERP系统。
为支持分散网络化制造，要实现跨地区运行MRP
集团---工厂分级MRP
基于B/S结构的与供应商、分包商的计划、库存协同运作管理
（4） 产品全生命周期的成本管理技术
基于产品结构自下向上滚加的计划成本
以基型产品计划成本为基础的变形产品报价（按产品规格和技术复杂系数类比）
成本计划和费用控制
跟踪物流（采购、制造过程）的零件、部件、产品实际成本核算
产品售后服务的质量成本
（5）具有报警功能的生产状态监控系统。
在生产过程中，根据不同的生产状态需要闭环调整生产计划，但这种调整需要相关计划人员的参与和审批。具有报警功能的生产状态监控系统可以实时将生产过程中的异常情况、与计划相悖的地方通过邮件、消息等方式通知到相关人员，使这种生产扰动所引起的企业损失减到最小。
（6）与其它应用系统紧密集成的ERP系统。
ERP与PDM（或CAD、CAPP）的集成已经成熟，本项目解决大型装备制造企业以下集成问题：
与OA、企业内部网集成
与底层自动化系统集成
总体功能框架
2.3.2. 流程 / 大规模流水生产行业
典型成功用户：
化肥：兖矿集团鲁南化学公司
化纤：山东巨龙化纤公司
制药：同仁堂制药厂
化工：江河化工厂
建材：北京市燕兴隆新型墙体材料有限公司
电子器件：飞达电子集团半导体器件厂
青岛金谷镁业股份公司
1）生产经营特点
对流程/大规模流水生产工业企业资源（人、生产线、物、资金）进行全面计划与控制，先把流程 / 大规模流水生产行业放在一起考虑，是为了减少叙述解决方案的重复，因为他们的生产和经营方式有许多共同点。
该类企业生产有两种类型，由于生产类型不同，生产经营管理有各自的特点。两种生产类型为：
（1）批流程------在生产一批产品后可中断，更换产品品种
安排生产计划以产品为对象，按生产线有限能力优化排产。
（2）连续流程------生产固定产品，可调整工艺参数来调整产品规格。
有额定日产量（实际情况会有波动），按批号做物料需求计划（原料、辅料）和发料。
2） 总体功能框架
3. 应用硬件平台及数据库配置
3.1. 计算机硬件配置
服务器建议配置：
客户端最低配置：
处理器：PⅡ450以上，内存：64M以上，硬盘：10G以上
3.2.计算机网络拓扑结构
3.3.建议数据库、操作系统配置
EMIS系统总体结构如图所示：
ERP系统总体结构图
应用系统可自由挂接较为流行的数据库：Orecle、Sybase 、SQL Server等。
操作系统的选用如上表所示，UNIX、Windows NT、NT Workstation、Windows2000等均可选用。可根据实际需求和具体情况建议使用Windows NT、NT Workstation、Windows2000。
4. 提供企业信息化全方位的服务
上图表述了ERP的实质，既然ERP的实施是企业管理问题，因此， ERP的实施不是买来软件就能用好，再好的软件也有和企业文化融合的过程企业。为了确保企业的成功，并捷提供全方位的服务。内容包括：
3.4.售前咨询及提供建议的解决方案
通常企业上ERP之前，管理人员由于对ERP概念理解不深，往往可以提出一些实施的目标，但不清楚ERP能解决什么问题、如何达到目标，经常是影响了目标的完整、明确性。为了使用户及早明确目标是什么？瓶颈在那？如何解决？投资预算是多少？取得什么样的效益？等问题，为此，并捷在售前为用户提供咨询服务。
并捷的很多其成员来自成功实施过北京第一机床厂现代集成制造系统（CIMS）的技术开发队伍，公司技术骨干来自企业，懂企业需求，懂信息技术对企业的影响，能够提供实用的方案和软件系统；懂企业实施管理信息系统的困难点，能够提供保证成功实施的服务。此外，1989年在执行联合国项目《集成管理信息系统》时曾在资深的外国专家带领下针对企业需求作系统分析、系统设计，并派出30人到美国和加拿大接受技术培训，随后每年都有骨干到美国等地进行技术考察，因此，这支队伍既了解企业信息化的实际需求又有丰富的软件开发经验，有为企业咨询的能力。咨询内容主要包括：
帮助企业现状调研、需求分析；
ERP概念及实施培训；
协助企业提出解决方案。
3.5.项目组织机构和项目经理负责制
1) 项目实施组织落实
项目实施组织结构如下图所示。
2）项目经理负责制
企业实施ERP是一个综合的系统工程，不仅仅是计算机技术问题，更重要的是涉及到人、管理和大量基础工作。为使企业在实施ERP过程中少走弯路，并捷针对每一个新用户都按企业的类型，选派一名熟悉该类企业并且有实施经验的员工作为项目经理，组织实施小组，同时和厂方有关人员共同形成实施团队，协助企业实施EMIS。
并捷项目经理的职责主要是：
实施计划的制定；
组织二次开发需求分析及软件详细设计；
用户培训；
指导数据准备及实施规范的制定；
实施过程的指导。
4.1. 培训
ERP的实施不仅仅是计算机使用问题，更重要的是涉及到管理模式的进步、员工理念的变化，所以培训至关重要。并捷公司提供如下的培训：
1）MRPII/ERP概念培训计划（ 打√ 表示选课）
2）实施过程中的使用培训
按实施进度需要随时安排。
4.2.实施计划管理
ERP的实施是一个艰巨的过程，需要制定严密的计划，保证按期实现目标；ERP的实施是一个管理改革的过程，更需要严格考核推动项目的实施。项目拖期会使人们失去信心，甚至导致项目中止或失败。因此，项目经理协助企业制定总体实施计划及阶段实施计划。
实施计划举例如下。
下表为企业实施EMIS阶段计划典例。
4.3.编码与数据准备指导
信息化管理的基础是信息，基础数据不准确或不完整，将导致信息系统的失败。因此，基础数据准备非常重要。为了能使各分系统信息工享，在录入基础数据前首先要进行编码。
实施ERP的核心MRPII的基础数据分三类：1).静态数据：
(1)基础数据 (2）运行参数
* 物料主记录 * 计划时段
* 产品结构 * 分类码：
* 工作中心 - 凭证码
* 工艺路线 - 财务类型码
* 库房、库位 - 物料类型码
* 会计科目
2).动态数据（流动信息）：
* 采购 / 销售合同
* 库存信息 、出 / 入库信息
* 生产汇报
3).中间数据
经过加工处理的各种报表。
以上数据均涉及到编码，为了有效的运行ERP，每个企业都应根据企业本身的特点建立自己的编码体系，通常编码的分类为： 实物码 ---- 产品、零部件、原材料、外购件、设备、工具。。。
机构码 ---- 部门、库房、供应商、客户。。
属性码 ---- 物料类型、计量单位、毛坯类型、财务类型。。。
操作码 ---- 出入库凭证类型、定单状态 。。。
编码原则
物料编码：唯一性（一物对一码）
兼顾设计（型体）和管理（隶属关系）的需求
（或利用关系型数据库特点，用多个域数值描述）机构码： 唯一性
表达隶属关系分类码： 满足分类统计、分类处理需要
并捷公司专门人员不仅参与了北京第一机床厂CIMS系统的编码工作，而且是机械制造行业编码委员会的成员，曾帮助多家企业建立编码体系，有着较丰富的编码实际经验。为使企业在编码中少走弯路，较快的顺利完成基础数据准备，我们会为用户提供编码指导。
4.4. 实施指导
根据实际需求进行EMIS系统用户化修改
对用户进行详细业务调研(包括用户各个部门业务内容及流程及相应的单据/凭证)
组织有关开发人员针对用户具体业务内容及流程评估，制定用户化开发内容及方案；完成程序开发。项目实施经理编制详细的用户实施方案。
对开发完的用户化程序测试及整个系统联调测试。
到用户现场安装EMIS系统
企业实际数据遍历
指导用户完成数据准备、并用户实际数据(一般是典型产品或典型业务数据)进行EMIS系统模拟运行
实施经理协助权限设置，指导用户编制各个部门EMIS运行规范。
