金蝶制造系统解决方案

2004-6-11　发布方：金蝶集团　网友评论 0 条　点击进入论坛

一、概述

    廿一世纪是个经济飞速发展和资讯科技日新月异的时代。直面前所未有的革新和挑战，现代企业为了在市场经济大潮中立于不败之地，为了在信息化挑战的逆水行舟中奋勇前进，就必须提高自身管理水平和管理素质，从而迫切需要符合企业发展更新更好的信息管理手段。因此，K/3制造系统一经推出，市场反应热烈、客户响应积极、形成了前景非常看好的产品市场局面。作为KINGDEE ERM系统的主干和核心内容，K/3制造系统从企业生产流程特点入手，充分体现了制造业的行业特色，分清企业管理本质和流程脉络、将结合用户自身特点进行业务和信息的综合管理作为系统发展的着眼点，分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案，从而使企业实现竞争力的全方位提升和管理水平的实质性发展。

二、目标客户

    K/3制造系统的目标客户是中国广大的工业企业。

（一）行业定位

    从行业角度讲，制造系统的目标客户包括：

    1. 离散型制造企业，具体生产类型可以是车间任务型、重复生产型；

    2. 流程型制造企业，具体生产类型可以是连续生产型；

    3. 具有类似制造业物流管理特色的行业，如某些服务业。

（二）组织形式定位

    从组织形式看，产品的目标客户包括：

    1. 独立经营、独立或非独立核算的工业企业、工商一体化、或进行物流业务管理的企业；

    2. 独立经营的企业集团，包括集团总部、总公司、分公司、子公司等；

    3. 非独立经营的集团或公司内部进行生产、物流业务管理的生产、物流、仓储部门或责任中心。

三、产品设计思想

    K/3制造系统基于国内外先进的企业管理思想及理论，同时融入了中国企业的管理精髓，为企业规范、科学的管理提供了工具。　　K/3制造系统包括销售管理系统、计划管理系统、采购管理系统、车间管理系统、仓存管理系统（包括E－仓存系统）、存货核算系统、成本管理系统和集团分销系统等共八个子系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的"数据→信息→决策→控制→考核"流程的全面企业管理水平。

    1. 销售管理：是物料在企业内流动的终点，是将客户和购货机构获得订货需求，将信息传递给计划、

    采购、仓存等系统，从仓库、采购等系统获得货物、传递给购货单位，完成物流管理。

    2. 计划管理：是平衡整个企业生产活动的重要工具。能够将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部的具体的工作任务。同时按照不同的要求将结果传送到生产管理和采购管理中，并提供各种可行性方面的信息。

    3. 采购管理：是物料在企业内流动的起点，是从计划、销售等系统和本系统获得购货需求信息，与供应商和供货机构签订订单、采购货物，传递给需求系统。

    4. 生产管理：是企业生产过程的执行系统，能够根据企业的生产任务，控制所用材料的领取，加工过程的跟踪及产品完工的控制。

    5. 仓存管理：作为物流管理的核心，是进行货物流动、循环管理控制的系统。

    6. 存货核算：对物料在其它系统循环流转所伴随产生的资金流动进行记录和成本核算，同时将财务信息传递到总账系统、应付款系统等财务系统。

    7. 成本管理：围绕"费用对象化"的基本成本理念，通过费用归集、费用分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程，并辅以完善的计算报表分析。在完整的成本核算基础上，建立了成本预测、成本控制、成本分析体系，实现了全面、科学的成本管理体系。

    8. 集团分销：是针对大型企业集团、工商一体化企业及采用销售公司、集团专卖等方式来进行产品销售的所有不同行业性质的企业，对其集团总部与下属分销单位的业务往来和集团统一数据的处理进行管理，提供统一业务模板，数据资料传递，整体业务控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。简言之，集团分销是处理集团内部购销往来的数据平台。

    K/3系统的最大特色是以独立于工业（或工商一体化的）企业和企业集团业务的、由客户自定义的单

    据流作为纽带，代替业务中无形的资金和物的流转轨迹、将整个业务流程统一为一个有机整体。因此，制

    造系统也成为K/3系统的重要信息中心，每个业务单据之间、业务单据与业务基础资料和管理资料之间的

    联系形成了一个全面、严密的信息网，不断传递和接收着各种业务信息。这种联系既包括业务数据之间的

    直接联系、间接关联、还包括单据和资料之间的信息递推式的传播和即时获取，从而提高了整个K/3系统

    的综合运作水平和效率。

四、解决问题

    K/3制造系统综合反映企业日常生产经营活动中存货、价值流转的物流和资金流循环周转过程，并在

    此基础上，提供各方面完善的企业管理信息，用以计划、决策、控制、分析和考核企业的生产经营全过程，

    帮助企业提高生产管理的计划和生产过程的控制能力，从而从本质上提高企业管理水平。由此可见，制造系统为企业提供的是一个整体的信息化解决方案，来协助企业解决生产经营管理过程中的主要问题。主要表现在：

    全面适用于两大制造行业制造系统全面适用于离散型、流程型企业。

    针对离散型企业，制造系统实现任务单分割及工序管理来满足离散型行业生产多步骤、多工序的要求；同时为面向订单配置企业提供了完善的产品配置功能；在缺料查询中提供多个生产任务单同时查询的功能；实现物料成套领退，全面满足以装配为主的生产方式；实现自制、委外混合处理，可以处理同一物料加工过程中，部分工序自制，部分工序委外的业务；在工序汇报中，严格控制按照任务单、委外任务单汇报，工序领料、退料、不良品和完工汇报等各项工序业务控制严格，工序汇报信息完整，符合生产管理的各种数据要求。这样，可以全面满足广泛分布于分布于机械、电子、汽车、塑胶、家具、五金、医疗设备、玩具等行业的离散型生产企业的要求。

    针对流程型企业，制造系统中BOM设置灵活、子项物料可以重复出现，可以处理联产品、副产品、等级品，满足流程型行业的特色要求；实现完善的物料替代功能；独具特色的任务单汇报、工艺路线实现完全共享和多种完工入库处理方式，符合流程型企业的要求。因而满足一般ERP软件无法涉足的流程型生产企业的要求，适用于化工、食品、医药、纺织、服装等各种行业。

    满足不同的生产组织类型特色按照不同的生产组织方式，工业企业分为车间任务、重复生产和连续生产等三种生产类型。其中，车间任务型是典型的离散型企业生产组织方式；连续生产型则是典型的流程型企业生产组织方式；而重复生产则是介于两者之间的生产组织方式，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，它生产计划方面类似于车间任务型，而车间处理又与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离，即加工对象单元可一个个分开，加工对象的载体是流水线。

    K/3制造系统除了满足连续生产和车间任务两种生产类型外，还提供专门的重复生产生产方式的整体解决方案，可以将一段时间的重复生产计划逐次分解到具体日程和生产线，逐步完成生产任务；可以跟踪生产计划的执行进度并与计划相比较，以控制生产进度，来综合满足重复生产型企业的要求。

适合不同层次的应用

在对产品的应用过程中，不同企业会针对自身信息化的实际状况来选择逐步的应用。 K/3制造系统正是切合用户实际应用需求的层次差别，提供由浅至深、从低到高不同层次的应用，适应不同类型和应用层次的客户需求。比如，系统提供四个层次的MRP计算方式（标准MPS+MRP方式、MRP、根据指定任务单生成

下级任务单、项目MRP等），配合以各种计算参数，提供灵活多样的计算方案。此外，系统还提供多种的生产领料方式（汇总领料，根据投料单领料，配套领退料、领料倒冲等），分别适用于各种类型企业的生产加工需要。这样，企业可以实现从基础业务管理到K/3系统的集团一体化应用等各种不同层次的应用，从而随着主体管理需求的不断增强，真正促成用户信息化建设水平的提高和企业自身的成长。

功能强大的自定义设置

制造系统最具特色之处是能够完成"业务资料→数据传输→业务单据→系统报表→信息查询→业务流程→工作流程"的全面自定义管理，实现普及版本软件中的客户定制功能，体现了系统自我发展的良好品性。

全面成本管理

成本管理一直是企业的管理的核心问题，是实现企业目标的关键所在。遗憾的是，能够兼顾中国会计管理制度和企业内部管理需要的、完善的成本管理系统实在是寥若晨星。

K/3制造系统能够将企业物流、生产管理与成本管理充分结合，在通过费用归集和分配、成本计算的过程来实现成本处理的业务流程的完整的成本核算基础上，结合先进的成本管理思想来建构数学模型，建立包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考核体系，超前客户需求，为用户提供具有中国特色的、全面科学的成本管理系统。

一体化解决方案

K/3制造系统包括多个子系统，可以跟踪并综合反映企业生产经营的全过程，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，业务范围涉及工业企业的计划管理、生产管理、供需链管理、成本核算管理，广泛应用于食品、医药、电子、机械等行业的企业，为企业提供业务和财务管理的一体化解决方案。

五、典型应用流程

　　工业企业根据自身不同的生产经营特点，其生产过程和管理方法都有非常大的区别。下面仅按生产组

织方式的大类别，来介绍一下在制造系统的应用流程。

（一）车间任务型

1. 生产特点

具有车间任务生产组织方式的企业中，产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成，每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工；企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小；另外，其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

车间任务型的生产特征可总结为五多一长：产品种类变化多、产品结构变化多、加工方式变化多、能力需求变化多、生产数据多，而生产周期长。

2. 业务流程

车间任务型企业的业务处理流程可以用下图显示：

3. 系统应用流程

结合这种处理方式，K/3制造系统提供的系统应用流程如下：

首先是典型的生产计划流程：

    （二）连续生产型

    1. 生产特点

    具有连续生产组织方式的企业中，工艺相对固定、工作中心的安排符合工艺路线。工作中心被专门生产有限的相似的产品，而这些产品通过各个工作中心的时间接近相同；工具和设备为专门的产品而设计；物流从一个工作站到另外一个工作站使用机器传动；生产线的能力固定；加工对象的载体通常是管道。连续生产企业的生产特征恰与车间任务型对应，可总结为五少一短：即产品种类变化少、产品结构变化少、

    加工方式变化少、能力需求变化少、生产数据少，并且生产周期短。

    2. 业务流程

    连续生产型企业的业务处理流程可以用下图显示：

    3. 系统应用流程

    结合这种连续生产的处理方式，K/3制造系统提供的系统应用流程如下：

    首先是典型的生产计划流程：

    图连续生产型企业的计划流程

    对于典型的连续生产型企业，其生产流程可以如下图所示：

    图连续生产型企业的生产流程

    （三）重复生产型

    1. 生产特点

    重复生产又叫大批量生产，是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式，它生产计划方面类似于车间任务型，而车间处理又与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。

    2. 业务流程

    重复生产型企业的业务处理流程可以用下图显示：

    3. 系统应用流程

    结合这种连续生产的处理方式，K/3制造系统提供的系统应用流程如下：

    首先是典型的生产计划流程：

    图连续生产型企业的计划流程

    对于典型的连续生产型企业，其生产流程可以如下图所示：

    3. 系统应用

    由于重复生产型企业的是介于两者之间的生产组织方式，因此其解决方案的应用流程在计划方面可以参考车间任务型，而车间处理又可以参考连续生产型。制造系统专门设置重复生产计划和重复生产计划分解模块，综合处理重复性生产企业的日常业务处理。

    图重复生产型应用的解决方案

六、典型客户

    作为国内管理软件第一品牌，K/3制造系统的典型客户灿若繁星，其中不乏各自业内首

    屈一指的企业，并且已经做到了成功应用。

    1. 宁波富达

    宁波富达电器股份有限公司，创建于1989年，1993年改制为股份公司，1996年被中国证监会批准上市，成为中国吸尘器行业唯一的上市公司，下属六个子公司，二个分公司。行业涉及吸尘器、吸油烟机、小家电系列、电机制造、水泥生产、房地产开发、国内外贸易等。其主导产品富达牌真空吸尘器，年产能力100万台，全国吸尘器行业综合指标排名名列全国第一。 94年开始，企业应用了其它ERP软件，但效果不理想。 2000年6月，富达公司开始与金蝶代理商接触，对金蝶公司的K/3系统表示出极大兴趣。经过半年的积极沟通，富达于11月决定与金蝶建立合作关系，应用了计划、物流系统。目前，公司各个分公司对K/3的第一期应用效果显著。

    2. 浙江舜宇

    浙江舜宇光学股份有限公司是浙江舜宇集团下属的一家旗舰公司，主营光学镜头、镜片以及光电信息产品，是美能达、明基主要光学零件供应商。公司所生产的照相机镜头、CCD镜头、扫描仪镜头产量占市场份额50％以上。公司97年成功运用了金蝶标准网络版财务软件，并在整个集团公司得到推广。集团公司旗下的舜宇科技和舜宇仪器分别在99年和2001年实施了K3的制造系统。目前第一步的实施工作已基本结束，成果显著。

    此外，还有

    3. 成都沱牌公司

    4. 什邡卷烟厂

    5. 四川双龙光通信有限公司

    6. 重庆大江工业（集团）有限责任公司

    7. 沈阳红梅企业集团有限责任公司
    ……
七、2003年发展蓝图

    K/3制造系统在2003年深入行业应用，开发具有中国特色的行业版本。发展规划是：满足离散型和流

    程型不同行业企业基础业务管理的基础上，继续拓展行业应用，重点针对电子、机械、食品医药（GMP）

    等行业重点开发，来进一步加强产品的行业化特征，从而适应不同特色和应用层次的行业客户需求，在集成企业物流、资金流、信息流的过程中致力于优化企业内部管理和控制流程，从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力，帮助企业走向成功。

    在物流方面：主要的是对现有功能的深层次完善，同时为加强医药、食品、外贸等行业特色，进行大

    规模相关功能的开发。在成本方面，一面纵向功能细化、进一步深化完善、多途径的成本核算功能，另一

    方面横向延伸，建构完善的成本管理内容，充实包括成本预测、成本决策、成本控制、成本分析、成本考

    核等各项功能。在计划、生产管理方面，向细分的行业扩展，提高产品的行业适应性；同时重点关注电子

    行业（业务涉及电子装配，五金件/塑胶件）和食品/医药类企业。主要方向有：

（一）物流、成本管理

    委外加工业务的整体解决方案

    批次跟踪

    工序成本

    订单成本

    低值易耗品的解决方案

    完善动态价格管理

    在产品盘点

    成本的部门间分配

    分类法的进一步完善

    动态成本处理

    进出口管理

    完善质量管理

    应收类型的费用发票

（二）计划、生产管理

    物料替代

    变动提前期

    多工厂日历

    能力计划

    工程更改单

    BOM有效期

    净改变MRP

    工序领料和共享在制品管理

    工序替代、工艺路线的有效期控制

    计时、计件工资处理

（三）医药食品行业版本

    结合GSP、GMP要求，开发出满足医药、制药、食品、保健品等行业的行业版本。

（四）电子行业版本

    针对华东、华南等东南沿海地区，业务涉及电子装配、五金件/塑胶件的电子行业的特点，开发电子行业版本。

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