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SPC(生产制程统计管理)、ERP\MRP企业管理软件开发

2006-1-4 网友评论 0 条 点击进入论坛

SPC產品詳細 SPC系統介紹 SPC宣傳資料

一. 為何要使用SPC 
1) 什麼是SPC 

  SPC(Statistical Process Control)統計制程式控制制,是企業提高品質管理水準的有效方法。它利用數理統計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到“事前預防”的效果,從而有效控制生產過程,不斷改進品質。

(2) 為何用SPC 

  SPC能為您科學地區分生產過程中的正常變化與異常變化,及時地發現異常狀況,以便採取措施消除異常,恢復制程的穩定,達到降低品質成本,提高產品品質的目的,它強調全過程的預防與管制,它會告訴您生產過程的變化狀況,您是否應該對生產過程進行調整。

(3) SPC為您帶來巨大效益 

  作為全球製造業所信賴和採用的品質改進工具,SPC能幫助您最終達到6 Sigma 品質水準,即3.4ppm,SPC還將為您帶來巨大效益:品質穩定可以帶來客戶更大的滿意度,增加訂單,減少變異可以大大降低不良品重工和停工的損失,節省大量時間和金錢,高品質可以大大提升企業的競爭優勢。
(4) SPC效果提升 
  ◆ 滿足客戶在制程品質問題上的各種要求
  ◆ 即時查看某部門、某客戶、某產品的品質走勢
  ◆ 即時監控各生產工序的品質波動
  ◆ 全面掌控全廠的品質狀況
  ◆ 生產制程良好、穩定
  ◆ 建立讓全廠品質問題能夠在還未出現時, 就能預防和採取措施體系, 以向6σ方向邁進
  ◆ 制定完整運作模式, 避免因人員因素而波動
  ◆ 建立對SPC的正確觀念
  ◆ 達到各部門與品質方面的溝通改善
二. 為何選擇SPC 

1. 適應大中小型及不同性質企業 

 SPC按使用方式分為單機版、網路版與授權版,按功能結構可分為簡易版、標準版、專業版及自定義版本,同時適用於電子、塑膠、五金、機械、化工等各種類型的行業,企業可根據實際情況自行選擇;

2. 多層應用許可權綜合管理 

 SPC不僅僅是工具,還是強大的管理平臺,具有針對用戶、工序、客戶、產品類型等層階式綜合管理能力,使得集團化管理得心應手;

3. 多種資料獲取方式 

  系統可以連接多種型號的生產設備及分析儀器,具有靈活的資料導入介面,自定義儀器資料介面,達到自動化資料導入及控制的目的;同時也可與其他系統或外部檔進行資料共用,如SAP等大型ERP系統,輕鬆實現企業內部各應用系統間的互補;

4. 自主研發的圖形生成及品質監控技術 

  自主研發的圖形生成技術,使圖形分析更加專業,更能滿足用戶的需求,監控及生成圖形的速度也有了明顯的提高,能及時對生產過程產生的海量資料進行綜合監控和分析;

5. 自動即時全方位監控和報警 

  SPC具備多種監控平臺,如計數值品質監控、單品質監控、多品質監控、計數值監控、機台監控、多視窗滾動監控等,使用者可以清楚地瞭解生產品質狀況,系統自動進行異常偵測,一有異常發生,自動報警,並以各種形式通知相關部門,如E-mail、異常報告、聲光報警等;

6. 資料多點分散式採集集中管理 

  系統包含人員手工輸入、儀器自動採集、條碼掃描載入、外部資料導入等多種資料收集方式,可由基層生產操作人員收集品質抽檢資料,品質管理部門直接調用繪製各種分析圖形,品質監督部門及有關領導可以在網上查詢狀態和結果;
7. 豐富的圖形分析及統計功能 

  提供一百多種分析圖表及幾十項品質指標,可以實現多資料、多圖表、多角度的全方位分析,從不同層面查找問題,準確無誤的發現生產過程存在的隱患,對症下藥,及時採取行動,如有需要可以多種形式輸出;
8. 多因素分析決策與品質持續改進 

  SPC提供業界豐富的統計圖表及多種統計參數,可根據客戶的品質目標自動得出分析結論,給出建議措施,針對不受控特性協調相關部門採取改善行動,即OCAP(不受控應對計畫),從而通過D-M-A-I-C模式實理持續改善,達到六西格瑪管理。
9. 圖表資料追溯及改善前後效果比對 

  當您在SPC分析圖表中發現異常,可查看異常點之明細資料,追蹤此資料之原始單據及錄入時的過程記錄,瞭解此資料當時的各項狀態是否存在異常,如人、機、料、法、環境等外界因素是否發生變動,從而正確標注異常原因,改正測量資料,同時也可保留原始資料,對變更前後的資料進行比較,達到改善效果。

本司从事SPC(生产制程中管理)企业管理软件、企业ERP/MRP的专业开发, 网络软件、,数据仓库技术、数据转换器!

SPC(Statistical Process Control)统计制程控制,是企业提高品质管理水准的有效方法。它利用数理统计原理,通过检测数据的收集和分析,可以达到“事前预防”的效果,从而有效控制生产过程,不断改进品质。
   SPC能为您科学地区分生产过程中的正常变化与异常变化,及时地发现异常状况,以便采取措施消除异常,恢复制程的稳定,达到降低品质成本,提高产品品质的目的,它强调全过程的预防与管制,它会告诉您生产过程的变化状况,您是否应该对生产过程进行调整。
   SPC效果提升 
  ◆ 满足客户在制程质量问题上的各种要求
  ◆ 实时查看某部门、某客户、某产品的质量走势
  ◆ 实时监控各生产工序的质量波动
  ◆ 全面掌控全厂的质量状况
  ◆ 生产制程良好、稳定
  ◆ 建立让全厂质量问题能够在还未出现时, 就能预防和采取措施体系, 以向6σ方向迈进
  ◆ 制定完整运作模式, 避免因人员因素而波动
  ◆ 建立对SPC的正确观念
  ◆ 达到各部门与质量方面的沟通改善

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