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装备制造业信息化现状与推进方略思考我国装备制造业信息化的推进，一方面要在管理层上推广应用ERP，另一方面更重要的是要在底层信息化上下功夫，在产品的开发、创新上广泛应用信息技术。 我国装备制造业信息化经过十几年的不断深化，已经取得较好的成效，促进了装备制造企业竞争力的提升，成为提升企业自主创新能力的有力工具和重要途径，也对装备制造业的产业升级起了促进作用。为了解装备制造业信息化的现状，近些年来有各个机构从不同的方面或不同的角度进行了调查。本文引用这两年有关这方面的三次调查结果，对我国装备制造业信息化的现状作一分析。 社科院企业信息化研究中心调查 一是中国社会科学院企业信息化研究中心2004年所作的一次全国性企业信息化调查中机械制造企业的样本数据，共119份。调查结果在一定程度上反映了我国机械制造企业的信息化现状和存在的共性问题。 根据119家企业调查结果：90%的企业认为实施信息化改善了企业管理；76%的企业认为加快了资金周转；75%的企业降低了企业成本，提高了按期交货能力；74%的企业缩短了生产周期和作业时间；69%的企业降低了原材料、在制品、产品库存；68%的企业扩大了产品销售收入。 反馈调查表显示，企业对信息化实施效果总体较为满意，有21%的企业认为信息化建设非常有效，有近62%的企业认为比较有效，仅有3%的企业认为信息化建设目前还没有取得实效。 有72家企业建立了专门的信息化机构，占调查企业总数的61%；其余39%未设置信息化机构的企业中，大部分为中小企业。有88家企业设有信息化工作的专职主管，占被调查企业总数的75%。从调查反馈情况看，有80家制定了企业内部信息化全员培训计划，占被调查企业数的67%，可以看出，大部分企业重视信息化建设的全员参与，重视对员工相关技能的培训。 有12%的企业计划制定信息化规划，67%的企业已制定或正在制定信息化规划，多数企业把信息化纳入了企业的发展规划中。 《信息化与东北老工业基地改造》课题组调研 二是《信息化与东北老工业基地改造》课题组实地调研的东北23家装备制造业企业，该课题是2004年国务院信息化专家咨询委员会下达的。 为了解东北老工业基地装备制造业企业的信息化现状，课题组选择了23家有代表性的大中小企业。所调研的23家企业已广泛应用了CAX，取得了良好的经济效益，见表1。 从23家装备制造企业应用实施ERP的情况来看，ERP的应用已有一定的面，正常运行的占30.4%，正在实施的占26.2%，计划购买的占21.7%，尚未列入计划的占21.7%。 在23家企业中，数控化率（数控加工设备与全部加工设备的比值）低至2.4%，高不超过30%，平均低于20%。从总体上看，装备制造企业设备落后，生产线的水平还处于刚性生产线向柔性生产线过渡的阶段。 中国液压气动密封工业协会调研 三是中国液压气动密封工业协会于2004年对行业内状态较好的29家企业的信息化情况进行了调研。调研结果显示：83%的设计部门应用了计算机系统；62%的企业已建设财务管理系统；35%的企业应用了ERP系统；14%的企业应用了MIS系统；36%的企业认为软件实施过程中有困难；24%的企业计算机拥有量少于10台；76%的企业建有局域网；12%的企业建有广域网。 从调研情况看，29家企业的信息化水平还不平衡。应用PDM系统的企业仅有4家；4%的企业没有内部数据管理；21%的企业对内部数据不作任何处理；7%的企业未明确规定业务流程标准；72%的企业规定了企业工作标准和业务流程；21%的企业以计算机系统设定业务流程；86%的企业认为信息化能提高管理水平；69%的企业认为建设计算机管理系统要结合企业实际。 以推进底层信息化为重点 以上三方面的调研结果表明，我国装备制造业信息化取得了一定成绩，尤其在CAX的应用上有明显成效；ERP的应用在所调研的企业中也已有相当的比例，但从整个装备制造业来看，还只是小部分企业，从应用效果上看，也不够理想。总体上看，装备制造业信息化的现状可以概括为：信息化得到了企业的重视，但需进一步深入；信息化基础建设有所发展，但仍有待加强；管理信息化取得明显进展，但是应用深度不够；CAX的应用效果明显好于ERP，但CAE的应用较薄弱，在数字化设计和制造上尤为薄弱；生产过程的自动化和数字化水平较低；企业间的信息化水平参差不齐，大型企业信息化建设正在进入应用阶段，中小企业信息化应用仍处于较低水平；网络应用层次低，电子商务应用整体水平不高；企业信息化缺乏统一规范、统一标准；制订信息化规划的企业占少数；多数企业重视员工的培训。 针对装备制造业信息化的现状，在未来五年信息化的推进方略中，要把推进底层信息化作为重点。 装备制造业信息化是一个过程，是将信息技术和其他高新技术与制造技术不断融合，从而不断改善企业生产、经营、管理和产品开发，提高企业自主创新能力和竞争力，并逐步实现装备制造业的产业升级的过程。装备制造业信息化的这一过程大致可分为五个层次，即产品智能化、数字化；设计数字化；生产过程自动化、智能化；管理数字化；企业间信息互通互连。前三个层次可归为底层信息化，第四个层次为管理层，第五个层次则为产业层。底层信息化是企业信息化的基础，也是装备制造业信息化的基础。 我国的装备制造业发展相对滞后，装备制造业增加值在制造业中的比重仅为26%左右，低于发达国家十几个百分点。国民经济和高技术产业发展所需的关键装备长期依赖进口，2003年进口装备制造业产品2006亿美元，占全国外贸进口总额的48.6%。装备制造业是一个国家国民经济的脊梁，是国家实力的象征，是国家安全的保障。发达国家装备制造业为了赢得竞争，从上世纪80年代开始，一方面优先发展装备制造业的多项关键共性技术，一方面大力推进装备制造业信息化，由此取得了提升竞争力的明显效果。 为了提升我国装备制造业的竞争力，首要的是要提高产品竞争力。信息技术与制造技术相融合，将进一步给设计与制造技术带来深刻的、甚至是革命性的变化。信息化将使装备制造业更好、更快、更省、更可靠地制造出创新产品。认真分析和借鉴跨国公司信息化的经验，我国装备制造业信息化的推进，一方面要在管理层上推广应用ERP，另一方面更重要的是要在底层信息化上下功夫，在产品的开发、创新上广泛应用信息技术。 针对推进装备制造业底层信息化的建议 下面，我对未来若干年推进装备制造业底层信息化，提出以下不成熟的几个重点。一是计算机辅助工程（CAE）。产品开发前期的新技术、新结构的基础研究、应用研究和工程开发研究的信息化，是工程技术领域信息化取得重大突破的关键。应该针对装备制造业高端产品（大容量、高参数、低能耗、少污染）研究与开发的要求，在设计与制造过程中大力推进基于知识的CAE。二是系统设计、集成与优化技术。重大成套设备的系统设计、系统成套和工程总承包能力，是我国装备制造业的软肋。提高制造系统集成能力，有利于解决我国装备制造业、特别是重大技术装备，只能"干粗活"、"干体力活"、"干单机"的问题，从而提高我国国产重大装备的市场占有率。三是装备和产品的数字化技术。提高装备和产品的数字化程度，提高产品的技术含量、质量和可靠性，是减少进出口逆差，向用户和市场提供先进、适用装备，也为用户实施信息化提供装备，提高我国装备制造业国际竞争力的重要措施。 在产业层推进信息化，根据我国装备制造业生产能力较大、企业间资源重复配置、生产效率较低，而电子商务的应用水平又较低、法律法规不健全的情况，建议重点推进供应链管理。装备制造业按供应链管理的理念，将企业内部物流与企业上、下游及社会物流连接起来，实现精益生产（准时化生产）。这将实现制造业信息化与现代服务业的对接，加速供应链企业群体的发展，也将带动第三方物流产业的形成，并从整体上改善装备制造业的效益。可选择内燃机或汽车行业企业实施供应链管理示范工程，以此带动整个产业。
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