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机械制造业信息化现状与应用趋势研究2005年，中国机械产业表现出更加明显的比较优势。国际产业转移为我国机械工业的发展提供了难得的机遇。除工程机械、汽车目前需求仍然处于低增长外，其他各类产品订单可满足生产需求，其中国家重点工程所需的重大装备等大型产品仍然供不应求。
2005年中国机械行业工业总产值、销售收入保持快速增长态势，产销率保持较高的水平，利润总额同比略有下降，进出口逆差明显减少。在此基础上，预计2006年国家将通过财政、税收、投资等政策提高重大装备制造业国产化比例和市场份额，中国机械产业依然能够保持15%左右的增长。
从发展趋势分析，2006年不仅是中国机械制造的持续发展年，更是中国机械制造向新的层面递进转折的关键时刻。2006年是中国“十一五”计划的开局之年，新的规划明确提出中国要从“中国制造”转向“中国创新”。机械制造作为中国制造产业的基础部分，其变化的能力与程度也将决定中国制造的“创新”程度。
IT投资稳步增长 2006年机械行业IT投资规模将达到41.2亿元，比2005年增长13.4%。机械行业的信息化在2004年后一直呈现稳步增长的态势。2006年机械行业的IT投资规模预计比2004年增长20%。 与汽车、钢铁等行业的信息化建设相比，机械行业的投资始终没有形成明显的投资增长高峰期，始终以非常平稳的态势稳步增长。而这种状况与中国信息化由机械制造企业始开先河的状况形成了巨大的对比，造成这种信息化投资应用落差的主要原因，与机械行业复杂的行业特征具有很强的关联性。 机械行业按照不同业务内容可以分为：电力装备制造业、重型矿山机械行业、通用机械制造业、机床工具行业、农机行业以及液压行业等十数个分子行业。机械行业庞杂的业务系统，对于信息化的要求也更为复杂和曲折，因此机械行业的信息化保持着平稳而相对保守的应用增长也与行业的整体发展相吻合。 信息化与业务的结合程度较低 机械行业的信息化建设水平依然处于较低的阶段。截至2005年，大约有43.1%的机械企业没有应用任何信息化产品。这部分企业主要集中在产业内末端的小型企业，其业务主要是围绕核心企业的需求而产生，自我控制和调节的需求较小。此外，大约有16.5%的机械企业仍处在单机应用阶段。这类企业对信息化的需求与没有任何应用的企业具有一定的相似性——主动性不够。但研究认为：随着网络应用的丰富，企业信息化也将得到改变，网络化应用有可能改变机械行业的信息化应用状况。 2005年，有26.4%的企业建设了基础网络。研究显示：企业对网络建设的重视，始自于电子商务概念的普及和发展。尽管电子商务在国内的发展还存在很多的缺陷和不完善，但由于这种应用平台在客观上无论是对产品的销售以及企业的宣传，都起到了一定的促进作用，因此一些中小型的民营企业在这方面的投资和应用中表现得比较积极。 有9.2%的企业开始了业务系统的搭建。尽管机械行业的信息化整体水平不高，但在一些具体的工具软件以及基础的管理系统应用，如，CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、APC、RTO、MES等软件的普及上一直处于各行业前列。 截止到2005年底，有3.0%的机械企业进入系统和业务整合阶段。这一数据足以说明机械行业信息化还处于比较低端的发展阶段。企业的信息化还主要是以部门级应用为主。信息系统的处理还比较表象，与业务的结合程度较低。 大约有1.5%的机械企业处于系统整和阶段；0.3%的企业处于成熟阶段。但由于机械企业数量众多，信息化实际应用处于成熟阶段的企业也不在少数。形成这种状况的主要原因是由于机械行业是国内信息化开始最早的行业，企业的信息化实践较为丰富，因此也形成了一批信息化应用的龙头企业。 硬件投资占主体 截至2005年，中国机械制造行业的信息化投资主要还集中在硬件产品方面，硬件产品的投资占总投资的61.5%，投资规模为24.3亿元。预计2006年机械行业硬件投资将有小幅下降趋势，但投资比例依然达到59%。 带动机械行业硬件投资增长的一个关键因素是机械企业原有硬件设备的升级和换代。在经济环境的刺激下，众多主要机械企业的业务高速增长给公司带来丰厚的效益，而业务模式的变化也对原有信息设备提出了更高的要求。企业以往采购的软件、硬件设备以及原有的信息系统已很难适应公司业务扩张的需求，各种IT软、硬件设备面临着大批量的升级、换代。这类企业的IT投资重点集中在台式PC、笔记本电脑以及服务器、交换机等多个层面。 软件和服务处于高速增长阶段 2006年机械行业软件投资增长率为24.1%，高于2004～2005年22.1%的增长率，2006年软件投资规模将达到11.3亿元，而服务的投资增长也将达到23.1%，投资规模预计达到5.6亿元。 预计2006年机械行业软件投资增长前三位的是：信息安全软件、应用软件和中间件。信息安全软件的增长将超过25.5%。目前机械制造行业的信息安全系统还处于简单应用阶段，超过80%的企业没有独立的信息安全系统，甚至单机版产品的应用非常普遍。随着企业网络应用的普及，对信息安全的需求不再单纯地停留在查杀毒软件的基础上，信息系统的完善将会促进信息安全软件的增长。 应用软件的增长速度将超过20.1%。信息化投资逐步转向系统投资，硬件的完善带动软件的应用，而软件的应用将进一步促进企业信息化应用的深入。 中间件的增长为16.9%。由于中间件是一个后台软件，企业对中间件的直接需求不会很明显，但随着信息化过程中存在的规划不足、信息孤岛等问题的暴露，一些信息化水平较高的企业迫切需要对信息及资源进行整合，中间件市场在一定范围内会保持比较平稳的增长态势。 服务的增长来自于系统应用的快速提升。2006年机械行业服务投资规模将达到5.6亿元，增长23.1%。与其他制造企业有所不同的是，机械制造企业的维修服务比率仍然比专业服务高出10%左右。机械制造行业还处于信息化建设的初级阶段，硬件产品主导对维修服务的需求将比较突出。
机械行业IT管理系统以基础应用为主 2005年机械行业IT管理系统应用较为普及的是：财务管理系统（应用比例为43.4%）、设计开发系统（应用比例为38.2%）、办公自动化系统（应用比例为27.4%）以及ERP系统（应用比例为25.3%）。 财务管理系统在机械行业的应用始终比较平稳，企业信息化的基础通常是从财务软件开始的，在所有已经实施信息化的机械企业中，应用比例更是超过97%以上。而在未来的投资比例中，针对财务管理软件的投资也将超过10%以上。对财务管理系统的需求将形成两种趋势，一种是中小企业的财务管理需求，这部分客户对系统的要求集中在“小而易用”方面，同时比较强调产品价格；另一部分用户对财务管理的需求则表现为：集中化管理和计划性管理，对系统功能要求较高，服务需求上也涉及到业务的咨询层面。 机械行业的CAD/CAPP/CAM应用比例达到了38.2%，在整个制造行业中处于较高水准。这些软件的应用对提高机械制造企业的创新和发展具有不可低估的作用。目前在大中型机械企业中，二维CAD的应用比例已经超过80%，基本达到了“甩图板”的目的。但从新的发展角度分析：二维CAD还只能满足基本的应用，还不能满足复杂的应用设计需求。而当前机械制造的关键是从二维CAD转向三维CAD，实现产品设计的突破和创新。 办公自动化的应用比例达到了37.4%。针对办公自动化管理系统的投资未来也将是机械行业的一个投资热点。OA系统具有明确的指向性，制造行业内的主要功能在于信息的流转和传递，容易形成主管部门与制造企业之间，以及企业内部不同部门/机构之间的信息交互。由于办公自动化在初级阶段主要是针对管理层或管理机构服务的，因此其应用的普及率以及投资的关注度均处于较高水准。 从机械行业管理系统应用普及率较高的几个系统分析，部门级应用依然是机械行业的主导。尽管ERP普及率达到了25%左右，但在实际应用中，该普及率与实际的应用之间还存在一定的差距。调查显示：仅有不足1.3%的企业在实施ERP时具有成熟的整体规划概念，采用了较为科学和严谨的分步实施措施。而大部分企业仅仅是实施了ERP系统的某几个模块。但这种应用模式也具有一定的积极意义——对机械制造行业的信息化形成了逆向的影响力，企业往往在实施了部分模块之后，进而对未实施的部分产生出新的需求，从而形成了一个逐步补充和完善的过程。 除ERP系统外，基于生产制造过程的管理系统在机械制造行业中也具有较高的普及率。但调查显示：应用这类管理系统的企业主要集中在国有企业和外资企业。而民营企业这方面的投入水平还非常低。 机械制造行业中针对供应链管理的系统应用程度很低。被调查企业中，只有12.4%的企业使用了物流管理系统，完整的供应链管理系统的应用比例低于3%。究其原因主要是因为国内机械企业多处于产业链的非核心位置，对于上游企业的控制能力非常弱，因此在供应链方面的应用主要是被动的被管理方，还难以形成核心的控制流程。另外，企业对供应链管理的片面理解也是其应用比例较低的一个原因，调查中，企业对于供应链管理的关注度往往集中在物料管理、仓库管理以及运输管理方面。没有形成完整的供应链管理模式，也是这类系统应用比率较低的原因。 此外，客户关系管理系统的应用也低于10%。研究显示：与其他行业不同的是，机械行业对客户关系管理的关注度明显低于平均水平。应用了该系统的企业也仅仅是简单的纪录客户基础资料，没有形成对信息的充分分析和利用。造成这种现状的原因在于机械行业中不同类型的企业其客户处于两极：一极是某一类大客户，客户信息比较单纯，不需要复杂的信息统计和计算；另一极是数量庞杂的客户群，很难通过简单的系统进行管理。因此CRM方面的需求会一直处于较为低迷的状态。
大型企业依然是机械行业信息化应用的主导 大型企业信息化应用目前依然是机械行业的主体。与其他制造行业不同的是，机械行业的大型制造企业信息化依然处于比较快速的增长阶段。而带动信息化投资增长的关键已不完全是产品的更新，而更多地来自于系统应用的扩延。 中小机械企业的信息化投入增长也比较迅速。其中中型机械企业的增长幅度大约为15%，小型企业的增长幅度超过16%。中小型企业信息化的发展将是未来2~3年的重点，并且，中小企业的信息化应用模式可能形成与大型企业信息化建设应用不同的状态。 国有企业带动机械行业信息化应用 2006年机械行业中国有企业依然保持最高的增长率，与其他制造行业不同的是，机械制造行业中国有企业的信息化引导作用始终比较突出。此外，由国家主导的信息化过程也往往从国有机械制造类企业开始，因此，国有大型机械企业信息化始终以较为平稳的速度增长。此外，随着机械制造行业在全球范围内影响力的提高以及企业效益的提升，国有机械制造类企业对信息化的关注也从完全被动向主动转型。因此其投入的增长将达到16.2%。 2006年，民营企业的信息化增长速度将达到14.0%。在机械制造行业中，民营企业受大环境的影响，其产品还主要集中在市场低端，产品缺乏核心竞争力，经济实力不够雄厚，种种问题影响了民营企业信息化投入的热情。而未来，随着市场的开放以及信息化应用环境的逐步成熟，民营企业的投资意识和应用意识将逐步提升，信息化投入将有明显改善。 外资企业的信息化投资非常稳定，年增长速度处于10%左右。外资企业的信息化具有相对成熟的模式，因此在未来一段时间内，不会形成较为明显的增长。 采购影响力分析 制造行业的信息化采购有三个关键点：原始需求提出——项目批准——采购执行。在这三个不同的关键点上，不同的业务部门具有不同的影响力。而针对不同的内容，机械制造企业的不同业务影响力也有所侧重。 （1）原始需求提出 在原始需求提出环节中，业务部门的影响力达到71.7%，具有绝对的影响优势。而在具体的业务部门中，财务、办公室以及设计等部门的影响力又超过了生产制造以及运输等部门。而IT部门的影响力在原始需求阶段仅有17.6%。这种现象反映出机械制造行业信息化应用的不成熟，同时也反映出企业缺乏对业务和信息化都比较了解的人员和机构。 企业负责人在原始需求的提出方面并不占优势，影响力仅为4.7%。这一现象反映出中国制造企业的信息化尽管一直在倡导一把手工程，但企业负责人对信息化的认识依然处于较低程度。 （2）项目立项 在项目立项这个关键环节，有四个部门的影响力比较突出。首先是企业负责人，在立项环节，负责人的态度决定了项目的成立与否与项目建设的进度，其影响力为44.2%。 其次是业务部门，影响力超过36.4%。其中财务部门在立项中影响力仅次于企业负责人，大企业的财务部门负责企业的预算和成本核算，对项目的成立与否具有绝对的影响力；而小规模的企业，财务部的意见也往往影响到项目是否成立，因此其影响力高于IT部门。 除IT部门外，办公室在项目的成立与否方面也具有较强的影响力。在一些没有独立IT部门的制造企业中，IT的规划和实施以及人员管理是隶属于办公室管理的，因此在信息化过程中，办公室也具有明显的影响力。 IT部门在立项过程中的影响力为13.9%。缺乏独立的IT部门以及IT人员偏重信息技术而对业务不够了解是造成IT部门影响力偏弱的主要原因。但随着信息化应用的深入，目前机械企业中的一种趋势就是从业务人员中培养IT骨干，这种模式有可能改变IT部门在企业信息化建设中的影响力。 （3）采购执行 在项目确定、资金确定之后，采购执行的影响力主要表现在产品比较、品牌选择等具体层面。 在这个环节中，负责人依然具有较强的决策权，影响力为22.3%。IT部门的影响力在这一层面表现最为突出，影响力达到61.8%，而业务部门的影响力仅集中在具体的产品选择上，比如财务部门对财务软件的应用、人力资源管理部门对人力资源管理系统的选择等等。
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