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信息化对企业贡献的体现汉川机床信息部部长任长谊： 提高了企业设计和生产经营水平 第一、极大地提高了产品设计与制造的质量和效率。工程设计人员推广使用信息技术，使设计工作更加方便、快捷、精准，缩短了产品设计与开发周期，为快速赢得市场奠定了坚实基础。 第二、使企业生产的产品有了可靠、准确的成本，为企业生产经营、管理和决策提供了可靠的依据。 第三、可以使企业按照生产计划的要求合理、科学地配置资源，安排物资采购，快速制定及编排作业计划，消除了盲目生产，避免了浪费，提高了生产效率。 第四、在物流管理方面，能够对企业的生产、库存和资金占用情况等信息快速、准确地进行网络化管理。使企业得以合理使用资金，降低物耗，压缩库存，盘活资金。 第五、建成了企业内部协同化管理平台，促进了信息的沟通和共享，消除了各自为政形成的“信息孤岛”。 带动企业管理内涵的进步 信息化在企业的深入开展，消除了手工模式时期的诸多弊病，如，帐目繁杂紊乱、资料搜集困难、数据信息散漫庞杂、成本模糊等导致的管理混乱、决策不准、主观随意性较大等。 科学管理的普及，有力地增强了企业对市场的快速反应能力和适应能力，为企业参与市场竞争提供了有力的武器。并为企业最终实现数字化打下了牢固的基础。 武汉武重机床技术中心副主任吴俊庭： 实施信息化项目后，企业效益的提升可体现为可量化和不可量化两方面： 1）可量化的效益： ● 企业经营管理趋于以面向市场经营和成本管理为核心的现代企业管理模式，对外，及时反应市场变化和客户需求的能力增强，对内，挖掘企业潜力、节约企业资源、提高企业的资金利用率、使企业快速生产出低成本、高质量的适用产品的能力提高。 ● 大大缩短产品生产周期，提高生产能力，合理安排企业物资供应，压缩资金占用，减少产品加工的失误和产品的报废率，提高产品的生产质量。管理信息系统能快速协调企业整个生产过程中的各个环节，减少时间流失和杜绝误工、窝工现象的发生。 ● 国内外众多企业的实践证明，采用CAD/CAPP/CAE/CAM/PDM系统进行协同的产品设计与制造可以大大提高产品设计效率，缩短产品设计周期，加快产品的更新换代步伐；特别是能够保证产品设计的质量，在产品结构、能耗、材料等方面取得最为明显的经济效益。 2）不可量化的效益 主要表现为：第一、加快企业产品结构调整；第二、支持协同设计制造、企业现代化物流管理和电子商务；第三、提高企业产品的技术含量，提升企业的自主创新能力；第四、增强企业经营、销售能力和参与国际竞争的能力。 烟台环球机床附件集团有限公司 信息化管理总监，信息中心主任 丁善恩： 信息化对企业的贡献在于给企业提供了一个管理平台。 企业信息化所应用的管理软件或者IT应用系统，实际上是把市场化的管理思想变成固化的管理流程和企业文化的一种工具、平台，管理软件将来自和提炼于无数企业的管理思想成果和优秀的管理理念、知识融入到信息化系统中，运用信息化系统的过程则是贯彻其指导思想的过程。指导企业规范运作、细致管理的过程，是使绝大部分企业当中存在的软管理、执行难问题变成硬管理和流程化的过程。 如果企业片面理解信息化的作用，并期望毫不费力即可成功运用信息化几乎是不可能的，反之，若能客观分析、理解信息化只是给企业提供了一个管理平台，并在实施信息化的过程中做好企业内部工作，那它就离成功很近了。 天津第一机床总厂信息中心主任董宝庆： 信息化对企业的贡献包括： ● 对传统的管理、技术流程及方法手段实施了彻底变革，使工作效率、数据管理、流程方式实现了最优结合，有效取代了传统的纸媒介传递和图板制图的低效运行模式，消除了人为的靠经验、不沟通的随意性，将复杂的管理流程透明化、效率化、一体化、网络化，使管理过程大大简化，经济效益有效提升。 ● 无论在对外承接产品项目合同，满足用户需求，迅速提出准确产品结构报价，还是在科学地规范合理库存，控制生产成本、采购环节及财务应收帐款上，都将产生人工方法所不可替代的突出贡献。 ● 在企业实施资产重组，特别是跨地域、跨国界的大型企业集团时，信息化建设尤为重要，其贡献也尤为突出。比如国有企业改制，如果没有实施信息化管理，要弄清一个单项历史管理数据一般都需要几个月，并且消耗大量的人力和物力，企业整体数据的理清更是少说也需要一至两年。而如果企业实施了信息化管理，各方面的数据都是动态清晰的，随意可取的、而且整体流程数据也是科学准确的。
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