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造船企业信息化难点分析 大型集成管理软件比以前单项软件要复杂得多。由于我们的CIMS要求实行的是日韩船厂普遍采用的“一级工艺、一级计划、一级用工、一级核算”管理模式,对计划精度和准确性要求高,要求生产必须达到相对均衡,计划可控。要实现“协同作业,均衡生产”目标,就必须在实施CIMS的同时,实现管理规范化和业务标准化。 ●重构企业管理体制和业务模式,建立相适应的组织体系与运行模式。 ●按现代造船模式要求,制订协同作业规则,建立均衡生产的统一指挥体系。 ●及时建立完善科学管理体制、机制与制度,推行规范化管理,巩固实施成果。业务标准化包括: ●建立必要数据标准。注重工艺深化,合理修改完善系统运行所需的编码、部件库、工艺、作业规范等基础标准与制造数据库,推进设计参数和制造工艺标准化。 ●生产设计准确完整。合理确定各生产环节的产品建造任务包层次、结构与数量值。不断提高设计信息、物流信息、管理信息的完整性和准确性。 ●建立有效质量管理、班组管理和现场管理体系。 ●建立有效物流管理体系,有效提高生产准备水平。 CIMS系统运行要求“任务包按作业物量和工作量确定,作业计划按作业能力排定”。要使生产计划安排得合理,首先要保证生产能力的稳定,也就是生产人员要求技能与负荷能力相对稳定。生产指挥人员,包括班组长具有一定的管理素质。 (1)统一性:必须具备合理的编码体系和基础数据架构,能够对物资编码、作业代码、生产计划、工作任务包、托盘清单等大量基础信息进行统一整合。 CIMS应用的核心理念是JIT(Just in time),而JIT又以“拉动生产、作业高效、自主管理、持续改进”为主要手段。CIMS可以从局部开始应用,但要体现整体效应,则必然是整体的、长期的行为,是一个全员参与的、思想统一的过程。“拉动生产、作业高效”需要相应的管理理念和管理氛围,“自主管理”需要员工有共同的价值取向,认同感和归属感,“持续改进”需要全员、全过程的积极参与。
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