易慧智达模具制造行业执行管理系统

市面上通用ERP、OA、SCM、CRM、PDM等等软件产品往往只能解决企业某一部分或部分职能部门业务所需，而不能根据企业实际业务运作流程将企业所有部门、客户、供应商、外协商的信息整合成一套完整的信息系统，企业耗资购买选择一家、或多家软件公司不同功能的软件来解决企业管理问题，在实际使用过程中常常会给企业造成很多“信息孤岛”、业务运作也不能兼容、互通。也造成很多失败案例，真正成功的不到2%，只是花了几十万元冤枉钱，强说自己购买了“ERP”，而实际情况却只用了【采购】和【仓库】模块而已。

实施信息化管理系统，例如减少人手、各部门数据信息高度共享、海量数据方便检索、查询等等，这些原本就是所有软件应该具备的最基础、基本的功能，只是信息化系统外在表现形式。

“管理就是决策”，老板做决策需要实时、准确、完整的信息作为依据，企业没有应用管理软件，得到的只是片面、滞后的不完整信息，这样做的决策，后果可想而知了。

全面应用管理系统中动态的同步生产数据、图、表等提供实时、准确、完整的数据，在业务流程可视化（透明）的前提下才能做到正确决策。从战略高度做决策，将执行力文化落实到位，解决企业管理中制约运营的关键【瓶颈】问题，加速企业朝正确的方向发展，加强工艺知识和知识管理、真正提升企业整体绩效、降低运营成本。这才是信息化管理的核心价值所在。

 易慧智达致力于为单件设计、制造的机械、模具企业及其关联的塑胶、五金、压铸等批量生产[二次后续加工]企业研发实时化执行运营管理系统M-SQDC。【简称QDC】

QDC系统是集多位机械、模具资深管理人士，根据多年实际管理心得、且应用不同软件和经多年潜心探索、研发出的一套既融合了ERP、BI、APS、SCM、CAPP、BPM、CRM、MES、OA、HR、PDM、PLM等软件，又兼有ISO、JIT、KANBAN、OEC、5S等管理工具为一体的模界行业实时化执行管理系统。

现为：东莞市五金模具协会会员、成都市模具协会会员。

公司团队：

張先生：博士生導師、經濟學家，沈阳理工大學教授，曾任某上市公司CFO；

廖先生：博士、計算機專家、法國籍，現任深圳某上市公司副總裁、軟件顧問；

王先生：广东省模具工业协会第五届理事会副会长，曾服务于中国最大的工量具制造企业哈尔滨量具刃具厂，中国最大建材模具企业香港长盛集团，全球第二大小家电深圳上市企业广东某电器股份有限公司和国内大型汽车模具新加坡上市企业深圳市某精密模具有限公司。

廖先生：在深圳、浙江民营、港资、台资机械、模具行业，一直从事企业管理工作；也曾加盟软件公司從事過售前顾问、实施工程师、区域经理、代理商；由于对市场上软件公司的经营、开发理念、客户意识、技术、服务等等制约成功应用因素不甚认同，先后又加入规模以上模具企业从事高层管理和企业信息化建设，对企业现代化管理（规范化+信息化）有独到的实践经验；

李先生：机械模具专业毕业，高级工程师、从事模具行业20年以上实际工作经验、主导并设计模具5000套以上，在多家大型港资、民营模具企业工程部任负责人、曾自办模具厂及模具设计培训学校，现为本软件公司之合资模具公司负责人；

软件价格：

1.按套收费，软件适于多地域、多工厂、集团化公司运作模式。具体根据企业管理实际需求、软件使用范围、应用深度和广度，用好为目的，具体面议：【壹套软件费用：咨询管理费+软件费+二次开发费+版本免费升级+技术培训+合同验收后二个月的免费售后服务费，不限制客户使用用户数。】

2．按权限（站点、用户数、权限）销售，但这样营销，一是会增加企业巨额的成本；二是用户数少，达不到使用覆盖面广、单套成本核算、全员绩效考核等预期使用效果，这种模式建议客户最好不予采纳。

实施流程：售前交流；售前项目调研确定；售中专业团队咨询；流程优化；针对客户个性化二次开发及测试；辅导培训、实用易用功能体现；正式辅导上线运行、项目验收；售后长期跟踪服务版本功能升级。

标准版实施周期：入住企业培训，正常3~4个月；其中调研1个月，实施2~3个月。

定制开发版周期：完全根据企业需求定制开发，6个月，实行项目负责制。

实施资质：实施实行PM负责制；管理顾问、开发和实施工程师3~5人组成。

实现目标：

01. 缩短模具制造周期10%～30%；减少延期模具40%～60%；

02. 减少50%～70%的窝工；

                 

03. 减少80%以上的信息沟通、交流、汇总的时间；

04. 提高采购准确率100%；

05. 减少50%以上的重复问题发生率；

06. 提高人员、设备等资源利用率30%以上；

07. 减少60%以上因遗漏、遗忘、沟通而造成的工作耽误；

08．集成客户、企业、供应（外协）商同一平台实时运作、支持无纸化办公及在线流程审批；

09. 提高客户对模具项目进度和质量控制的信任度60%以上；

10. QDC系统工程模块中 UG、PRO/E等软件中设计的BOM清单能够与软件进行导入操作，简化系统操作过程,导入、导出只需要一分钟就能完成，避免了手工录入造成的出错和耽误时间，效率提高90%以上；

11.设计部门进度、生产车间使用鼠标和条码对人、机器、物（零件）做到了进度实时、唯一性提交。

12.···········································

深圳模具有限公司1000余人，其中精密模具部门设有亚洲一流无尘模具制造车间，为世界500强的欧、美、资、日一流手机、汽车、电器、OA等类客户制造模具。

A通过实施注塑模具QDC管理软件，提升、优化了企业运营流程、使用编码控制产品、物料管理，仓库制模主料和辅料数据的准确性和实时性。

B工程和CNC部，实现了设计图纸和BOM谁设计、谁提交（自审）、再逐级审批，先设计完成、先提交审批通过后及时下发制造部门；图纸版本和BOM，及其设计变更得到有效控制。

C工艺下发到制造部（模房），计划工程师利用QDC软件提供的负荷查询功能和排产功能科学排定加工计划。

D零件加工工序与具体人员和设备绑定，零件加工完成，加工人员通过条码提交，项目部、业务部、领导层就能看到实时加工状况。

E 各种LED看板输出管理。

F项目进度准确率在原有基础上提升30%以上。

G设备、材料、加工人员等设置费率，一套模具制造完成，项目成本【设备、人工、试模、品质、材料、外协成本6项，具体成本项可根据企业实际需要设置】项数据系统自动计算得到。

H在香港总部老板和财务总监一直希望能实时知道准确发生的成本，为此要求大陆采购部每天将采购PO用手工Excel做好后Email发送，加大了人员工作量和低效、重复性工作，为此不得不招多人手，使用QDC后，老板和财务总监在香港登陆系统就能直接看到所要看到的相关信息了。

I规范、细化了各部门工作审批流程，均做到无纸化流转和审批。 

J各种统计对账功能的自动生成，杜绝了重复输入的业务量和由此产生的错误。

K 灵活、自定义的报价模块功能，支持海量历史报价查询，及快速修改、重新生产报价单并导出所需的多国报价语言与格式。

L 报价成本、计划成本、实际成本的自动比对功能，提升了企业成本精准管控。

M实行了供应商、外协商、客户、工厂在同一系统平台上实施进行工作业务处理。

N车间实行自动和手工混合式排产，优化并提高了加工计划的准确率。

O人员、模具、零件工艺等全部实行等级制，条码应用为企业实时绩效考核提供了原始、实时、准确的第一手真实数据。

P超过160个以上用户同时在使用、实践检验我公司系统技术的成熟性和稳定性，起到了工厂全员覆盖应用和任务进度实时监控目的。（用户少不利于企业全员绩效考核需要；用户数多、且同时在线使用也是真正检验软件公司软件运行速度的重要指标，有些企业软件同时使用用户数多，软件就会瘫痪。）

Q经过我公司管理顾问建议和客户由来已久的主动意愿，在使用QDC成功上线后的第2个月，模具部门由230人精简到210人，提高员工待遇、进行了全员、全方位的绩效考核，以及单套成本核算，人数不变，产能提升15%

     模具行业，特别是精密模具行业，是具有人工密集、技术密集、资本密集、高附加价值等特性的产业。其涵盖的应用范围极为广泛，凡日常生活中所需的五金用品、家电产品到电子产品，以及汽车、飞机、军事武器、大型工具与装备等，都需要借助模具来生产所需零件。但在一般的模具行业管理中，也普遍被认为是人治、师父带徒弟、管理不易制度化、不易计算机化管理的行业，但是随着客户对于质量要求提高、成本要求降低、服务要求柔性化、缩短交期要求等4大因素下，模具行业的管理阶层无不思考如何取得比同业更好的竞争优势以及如何具有更好的营利能力。

模具企业管理层，普遍缺乏，但又最想掌握的模具生产管理因素包括：

（1） 单套模具计划成本与实际成本实时分析与掌握；

（2） 整套模具生产进度；

（3） 实时掌握制模作业状况；

（4） 人员与各工序绩效分析资料收集；

（5） 自动化/一次性收集车间生产状况信息；

（6） ----------------------------------------------------

以上问题最让模具企业苦恼，如何解决？在订单和任务流的驱动下，原本无法调和的集中于分散的矛盾得以解决。通过技术信息手段，整合企业内部资源，并实现资源的集中、统一和有效配置；通过“协同设计”、“协同制造”、“客户关系管理”，企业能够跨越内部资源界限，实现对整个供应链的有效组织和管理，从而使模具企业的运作处于良性循环中。

模具报价管理

模具是单件、属于试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每套模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素：模具价格=设计费+材料费+制造成本+人工成本+管理费用+利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全才。

制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算出各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分耗时费力。

制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员实时统计、精确无误，而且耗时少，效率高。

车间生产优化调度

    模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

     M-SQDC易慧智达制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。

车间实时监控

M-SQDC易慧智达制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

主计划管理

     在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和生产分科，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。例如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？    

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。M-SQDC易慧智达制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况（修改模、模具暂停、订单取消等等）能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

工程设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工、返修、报废等现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

M-SQDC易慧智达制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

M-SQDC易慧智达制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。M-SQDC易慧智达制造执行系统物料管理模块涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

财务管理   

M-SQDC易慧智达制造执行系统的财务模块不仅有财务所需要的应收、应付、单套成本核算、辅料分摊、发票管理、多币种设置等功能和，兼有统计分析与决策支持模块，能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块支持报价、交期等订单商务谈判。