—天为PPS/MES在大连机车车辆有限公司的应用
企业概况
大连机车车辆有限公司是我国最大的现代化内燃机车生产基地，中国500家最大工业企业之一，始建于1899年，被誉为“机车摇篮”。
主要产品：主要设计制造 “大力牌”东风系列内燃机车、韶山系列电力机车、城市轨道车辆、铁路车辆以及DL240、280系列柴油机和各种机车车辆配件产品，修理东风4D型为主的多种内燃机车。
生产模式：典型的复杂装备制造企业，多品种、小批量的生产模式。
需求
随着企业的快速发展，大连机车对生产管理提出了更高的要求，希望通过实施从生产计划到车间层次的一体化管理系统，打通企业经营管理到设备控制之间的各个环节，使企业内部的信息流实现双向流动。
为何选择大连华铁海兴
大连机车长期的信息化战略合作伙伴；
强大的企业管理咨询能力，丰富的制造业信息化工程经验；
拥有面向装备制造企业的生产管理信息化解决方案和软件平台；
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中国北车集团大连机车车辆有限公司（以下简称“大连机车”）具有年产机车500台、城轨车辆150辆、铁路车辆2000辆的能力，在中国铁路五次大提速中，所生产的内燃机车作为主型机车，一直保持着全国保有量的一半以上。近年来，由于铁路装备市场的订单需求波动性大、产品变更频繁，使企业的生产调度和现场管控的难度不断加大，如何提高生产组织效率，增强生产对市场的敏捷应变能力成为企业优先考虑的问题。
为了解决上述问题，大连机车与大连华铁海兴科技有限公司（以下简称“大连华铁海兴”）一起，通过实施天为PPS/MES，提高了企业生产组织效率，促进了企业生产管理的精细化。
大连机车的业务特点
大连机车是典型的复杂装备制造企业，主要的业务特点如下：
1.产品结构复杂。机车车辆是一种复杂装备，产品结构复杂、加工工序长、制造部门多、零部件种类多，对设计和制造的要求非常严格，质量控制环节多，生产组织和协调难度很大。
2.工艺过程复杂。大连机车的工艺分为冷、热工艺两大部分，几乎涵盖了所有的工艺类型，产品的计划编制难度很大。
3.信息处理量大。各种不同型号的产品在生产线上并行生产，无论是计划排产还是生产组织，所处理的信息量都要消耗大量的人力物力。
4.生产变更频繁。为提高市场应变能力，为客户提供个性化服务，大连机车需要按照用户提出的要求，设计制造不同用途、不同轨距、不同功率等级的各种内燃机车，因此，设计变更、工艺变更、制造变更频繁，生产制造部门需要与设计、工艺、销售、质保、采购等部门之间有很好的工作配合。
大连机车信息化建设需求
面对新的企业管理挑战，大连机车对企业管理的信息化和现代化也提出了更高的要求：
1、生产计划的科学编制和计划进度有效控制是提升和优化企业生产管理的关键需求，大连机车需要建立一个统一的企业生产计划与控制平台，连接各业务单元不同来源的数据流，整合企业的生产流程，建立以生产指挥为核心的生产经营模式，使企业能够根据变化的订单信息以及计划执行状况，对各生产部门作业计划进行滚动调整，提高企业的敏捷反应能力。
2、车间制造执行过程的管理是企业实现生产计划科学管理、生产成本有效控制的重要环节，大连机车需要借助制造执行系统（MES）平台来全面提高车间的管理水平，从而实现车间管理的信息化、科学化和规范化目标。
因此，大连机车决定与大连华铁海兴一起，启动“大连机车生产管理信息化一期工程”，通过实施从生产计划管理到车间层次的一体化管理系统（PPS/MES），打通企业经营管理到设备控制之间的各个环节，使企业内部的信息流实现双向流动，实现高效精细化管理目的。
天为PPS/MES系统解决之道
针对“大连机车生产管理信息化一期工程”总体要求，大连华铁海兴从全方位对大连机车生产管理上的信息化建设需求进行分析，选择自主研发的专门面向国内装备制造企业的天为PPS/MES产品作为应用平台，工程的系统框架结构如下。
大连机车生产管理信息化一期工程整体解决方案
根据“大连机车生产管理信息化一期工程”整体解决方案的规划目标，通过实施天为PPS生产计划与控制系统，协助大连机车建立统一的生产管理指挥中心，解决生产计划的科学编排，实现进度的实时控制，促进各相关部门的协同工作；通过实施天为MES制造执行系统，实现企业车间管理信息化；通过PPS/MES一体化平台建设，实现信息在企业管理和车间管理、以及信息数据采集方面的双向交流，达到生产精细化管理的目的。
大连机车PPS/MES建设之路
此次工程选定大连机车的生产处以及柴油机系统的六个生产车间作为实施范围。实施期间，项目组根据企业的实际情况，分析了生产管理信息化的实施难点，并提出了有针对性的解决办法。
1、在项目需求调研期间，项目组成员与企业建立了企业业务流程再造的“蓝图计划”，针对大连机车在生产管理中存在的不规范问题提出改进意见，协助企业完成业务优化工作，经过双方反复讨论交流，最终确定了详细的需求方案和工程目标，为后续的实施工作打下了良好的基础。
2、在项目开发阶段，利用天为PPS/MES产品低耦合、高内聚的系统特点，在产品平台上进行了二次开发，解决诸如临时变更对生产管理的冲击等具有行业特点的问题。
3、在项目实施阶段，项目组对大连机车的高级管理人员、中层干部、系统操作人员进行了有针对性的培训，关键环节实现了一对一现场指导培训，此外项目组也注重相应制度建设，把实施工作内容与人员考核结合起来，并建立标准作业流程，从制度上保证系统今后的正常运行。
4、在项目试运行阶段，不断优化系统功能，就复杂装备企业的核心问题，如计划排产算法、期量数据管理办法、生产计划和进度监控的结合、车间作业计划生成，工段班组派工、现场在制品管理等方面不断提升系统功能，保证了企业个性化需求的顺利实现。
应用效果
目前，天为PPS/MES已经在大连机车的生产处以及热处理、机一、机二、机三、齿轮、柴油机六个车间成功上线，同时实现了与企业现有的PDM系统、CAPP系统的集成。通过天为PPS/MES的实施，大连机车取得了显著的生产管理信息化应用效果：
1、生产作业计划编制效率大大提高，从过去的一周缩短为4个小时。
2、解决复杂装备生产中的齐套问题。工程实施前，靠记忆备料，生产中经常出现材料短缺的情况，停工待料现象很普遍；工程实施后，系统能够根据生产任务自动计算所需物料，并根据库存和在制品情况进行提前的预警提示。
3、通过PPS系统实施，实现生产过程中物流信息获取，实时反馈计划完成情况，方便生产人员了解前后车间的生产状况和库存状况，方便生产管理部门制定出符合实际情况的生产计划，使生产安排更加有序，从而降低物料库存和现场在制品量。
4、通过MES系统实施，实现了对产品明细、物料、计划、生产作业、质量、劳资、成本的全面车间管理。实现了动态跟踪和控制在制品的进度信息，显著提高了生产计划的动态性和准确性，缩短了生产周期，增加了设备利用率，提高了生产调度效率，提高了统计效率，降低了管理成本，减少了日常报表，大量减少了产品数据的重复录入和冗余，为企业的生产经营管理提供准确的车间生产数据。
5、丰富了企业各级人员对信息化的认识，促进了企业管理优化意识，使企业的生产作业流程更加严谨、合理。
后记
天为PPS/MES系统在大连机车的成功应用，不仅得到了企业的认可，也获得了业界以及相关单位的好评。2005年2月份，“大连机车车辆有限公司PPS/MES应用示范工程”通过了辽宁省科技厅与中国北车集团联合组织的项目验收，2005年3月份被评为“2004年度中国制造业信息化经典成功案例”，天为PPS系统被评为“2005年大连市电子信息技术推广应用优秀成果一等奖”。
