企业都在加快数字化转型 让“事事明”带你乘风破浪

不同于煤矿行业，有色金属企业生产的有色金属种类繁多，在生产流程以及生产工序也极其复杂，特别是工艺材料、管道阀门、电气及工艺参数设计、作业环境等等，以及金属冶炼高温炉密闭性控制的问题，复杂的生产流程给有色金属行业的发展带来了前所未有的挑战。

有色金属行业该如何降本增效，提高安全生产能力，实现更好更快发展，在时代的潮流中扛起“智能制造”的大旗?

近日，按照《国家智能制造标准体系建设指南》(以下简称《指南》)总体要求，工业和信息化部、发展改革委、自然资源部联合编制了《有色金属行业智能矿山建设指南(试行)》《有色金属行业智能冶炼工厂建设指南(试行)》《有色金属行业智能加工工厂建设指南(试行)》。

《建设指南》主要根据《国家智能制造标准体系建设指南》总体要求，对有色金属行业以及智能矿山、智能冶炼工厂、智能加工工厂的主要建设方向提出了数字化转型的指导，明确通过企业的数字化转型以及智能生产系统建设，实现工业大数据的协同创新平台建设要求，支撑企业进行持续的数据应用创新。并建议企业在智能制造过程中推进行业高度关注的信息安全、生产安全、环境保护等重点工作，要求有色金属企业要着力做好以下几方面工作：

健全信息安全管理制度，提高信息安全的态势感知、监测预警、应急处置、追踪溯源能力。

规范生产现场的健康、安全、环境保护工作，通过智能装备的应用及安全应急一体化集中管控中心建设，构建以全面评估、闭环管理、实时联动、智能预警为特征的安全管理保障体系，全面提升人员行为安全、作业环境安全和设备运转安全。

要利用智能监控手段和定位技术，实时监测废水废气排放点及固体废物产生、处置环节以及重点环保区域的设备数据与环境信息，实现对潜在突发环境事件和重大危险源的及时分析、有效预警和溯源调控。

企业如何降低业务流程的危险性?如何健全安全管理制度?如何落实《指南》中对企业的具体要求?

事事明精细化管理系统，作为生产型企业数字化管理专家，一直致力于帮助企业实现“智能制造”的数字化转型，并获得显著成效。事事明系统的三大核心功能，是帮助企业实现数字化转型的“利器”。

有色金属种类繁多，生产冶炼流程非常复杂，有时即使是同一种金属，因为冶炼工艺以及方法的不同，也有着不同的冶炼流程。所以，不同于其他企业的生产流程标准化，对于有色金属企业来讲，要实现业务流程全过程记录极其不易，因为一般的数字化企业管理系统无法满足有色金属企业的个性化需求，无法实现业务流程全过程监管。

针对有色金属“业务流程全过程记录”的行业管理难题，事事明精细化管理系统“个性化表单”功能、定时任务、预警等功能，实现“业务流程全过程记录”的闭环，通过真实数据让管理人员更了解企业实际情况，帮助企业实现精细化管理，驱动企业的商业模式和业务模式的转型，能够让数据资源为企业带来更多的收益。

当前大部分企业的“数字化”，只实现了部分业务与部分节点的数字化，并没有真正的做到全业务流程的数字化和在线化。企业实现业务流程全过程记录，通过所记录的数据进行“归因分析”，不仅可以在这些数据中找到帮助企业提高投入产出比的具体办法，还可以帮助企业找到制约企业提高绩效的“瓶颈原因”。。

下面我们来看看“事事明”是如何帮助企业找出隐患，排查隐患，消除隐患的?

首先，事事明根据企业实际生产情况，按不同的车间，梳理出“任务-工序”流程，及各工序可能存在的危险源，之后进行风险等级评价，并将风险根据等级分别录入到电子表单中，根据风险等级做出相应的管控措施 。

下表是事事明实施人员帮助某企业梳理的现场作业类任务-工序-风险源表。其中每个工作项的风险按照风险等级都进行了划分。

其次，事事明电子表单具备“必填项”功能。

企业根据实际业务流程，在事事明电子表单内设置哪些是必填项，哪些是必拍照片项。且电子表单内的照片必须由事事明的水印相机拍摄，如下图，为某个企业电子表单的生产质量必填项。“采场炮孔验收工作清单” 的施工质量检查项，如“炮孔排距”，“炮孔倾角”，下图截屏的照片表明他已经按要求用红线标出炮孔排距为0.4m，炮孔倾角为42度。严格控制炮孔质量，降低贫化率，提高出矿品位的同时，确保一线记录的及时性、准确性，规范一线作业安全性。

相对于钢铁、煤矿等行业，不仅作业的业务流程更加复杂，有色金属企业的安全监管难度其实也更大：有色金属的冶炼过程具有高温、高压、高毒、易燃易爆的特点，加上部分有色金属企业安全管理职能混乱，安全消防工作流于表面，安全管理责任没有落实到位，造成作业流程安全事故频发。只有完备安全管理体系，才能更好的保证企业日常生产无隐患，更好的促进企业合理有效的运行。

在安全管理体系完善方面，事事明精细化管理系统为生产流程复杂的企业提供“自动化预警”服务。企业可以在一线员工填写的表单中，设置预警，一旦一线员工现场填写的数值出现隐患，事事明系统即自动通知相关责任人，直到隐患得到解决，预警才会消失。

如下图，矿山平巷出渣作业任务有5个工序，将这五个工序在实际作业过程中的风险根据风险值的不同，分为四个等级，根据风险等级分别对应不同的风险责任人，以及相应的管控治理措施，一旦出现风险项，系统自动通知相关责任人进行整改。如此即实现了风险分级管控的精髓：从源头上遏制风险，做好风险管理的资源配置工作，让风险预防工作落实到业务的每一个流程中。

有色金属行业风险多发的另一个重要原因在于企业监管力度不够的历史遗留问题。企业庞大，流程复杂，一个一线生产过程中的小隐患，改正周期有可能是半个月甚至是一个月 ;上级领导无法了解一线员工的真实工作情况，只能通过现场视察来了解企业的一线生产作业情况，种种原因造成了上级领导对下级员工的指导和监管措施不力。

事事明将电子表单记录的制式化数据记录系统内进行数据留存，各级管理者可即时跨越组织层级，查看真实的现场安全状况和历史工作纪录。跨层级的信息沟通，降低了员工之间的沟通成本，提高了工作效率。领导跨越层级查看一线工作内容，将知情权还给了老板。

在实际的企业数字化转型过程中，事事明精细化管理系统的“跨层级沟通”功能帮助很多企业大幅缩短了沟通成本，实现了“降本增效”的长远目标。使企业形成了行业内的竞争优势，

对于有色金属行业来说，实现数字化转型是行业转型升级的必经阶段，谁先实现数字化转型，落实智能制造，提高生产效率，降低生产成本，减少生产风险，谁就将抢占市场先机，立足未来，让“事事明”带你乘风破浪。