旭阳化工智能制造体验会活动现场
“集成”：转型智能制造的关键手段
2009年前，旭阳集团和用友网络的合作大部分是单体合作，2009—2015年，这个阶段的合作转变为主要是做集成，做集团信息化。从NC系统开始，不断优化信息化整体平台，现在已经逐步升级到NC 6.5版本了。
经过IT整体规划和多年来逐步实施，旭阳集团已形成以ERP为核心，多系统集成的信息化系统。“集成”是智能制造的关键手段，旭阳集团通过用友NC与MES、智能物流、质量监控等系统的集成，通过自动化设备与信息化系统的连接，产生大量基础数据。这些数据经过筛选、分类、再加工整理，用商业智能分析系统轻松呈现，辅助预测，助力企业经营决策。
旭阳集团自动化信息化整体架构
数据解读旭阳智能制造
经过自动化和信息化的不断建设，旭阳集团转型智能制造已初显成效。旭阳集团所有的设备，所有的工厂和车间，完全在一个高度自动化、高度信息化的可控范围之内。尤其化工的装置达到100%完全自动化，车间从理论上讲是不需要一个人的，通过计算机操作，在控制室完全可以调度，所有的物料、所有的配方、所有的工艺参数全部在控制室完全可以实现。
旭阳集团自动化信息化结构图
管理和生产智能化对旭阳集团的经营产生了实实在在的价值，对比旭阳2016年和2010年的数据，分析得出：
1.成本降低
l 焦炭制造成本下降15.5%
l 甲醇的制造成本下降21.5%
l 焦油制造费用下降31.8%
l 苯加氢制造费下降33.7%
l 集团整体管理费用下降15.6%
2.人员结构优化提升
l 2016年对比2010年，人均劳效提升163%;
l 从2010年开始，焦炭产能由500万吨增加到1000万吨，化工由50万吨增加到282万吨的情况下，集团总体人数减少35.4%，自动化、信息化发挥了重要作用。
l 实现集团人员信息统一规范管理，形成18类195项人员信息，优化人力资源管理业务流程，并系统固化。
3.运营效率提升
l 统一财务科目体系，记账规则，提升记账、结账效率，实现47种报表自动完成，结账时间从每月7天缩短到2-3天。
l 磅房无人计量，过磅效率由原来的3分钟降为40秒，效率提升450%。
l 实现所有车辆一卡通，煤、焦、化车辆在厂内，滞留时间由5小时以上降为2小时内，效率提升均超过50%以上。
l 建立数据标准化体系，数据的审批流程更加规范和高效，数据审批时间从1天到几天不等，到实现24小时内完成合规审批。
走进旭阳集团，感受智造之美
1.走进旭阳
旭阳集团创立于1995年，总部位于北京，设有邢台、定州、唐山、沧州四大化工园区，业务涉及化工、焦炭、贸易、科技等板块，中国企业500强，中国化工企业50强，2016年销售收入347亿元，员工5242名。
3月17日下午，来自全国各地的企业家、CXO参观了旭阳集团邢台园区，对旭阳智能制造有了近距离的体验。
来自全国各地的企业家、CXO参观旭阳邢台园区
2.资产设备远程运行监控、大数据分析成关注热点
关于生产智能化，卡博特旭阳化工(邢台)有限公司(以下简称卡博特旭阳)就是一个生动的例子，卡博特旭阳是卡博特与旭阳的合资公司。据卡博特旭阳的工作人员介绍，整个工厂只有91人(包括后勤行政保洁)，夜班仅需9个人(包括保安)就能保证整个生产平稳安全地运行!通过资产设备远程运行监控等系统与NC系统的集成，实现生产与管理的高效连接。
此外，在大数据分析和预测能力方面，旭阳也实现了相关应用。旭阳四大园区生产数据传递到NC系统后，经分类整理，将各工厂每日生产和经营数据直观展示，同步传到旭阳集团北京总部。同时通过结合市场因素和企业大数据分析，还能对未来的经营做出初步预测与判断。
旭阳中控室，工作人员为参观嘉宾演示商业分析系统
结束语
正如旭阳集团信息总监庞宏所说，“我们通过这几年的转型，认识到一定要把IT上升到主要管理地位。”这或许是旭阳转型智能制造最关键的因素之一。未来，旭阳将继续从运营智能、制造智能和设备智能三个方面不断优化，转型智能制造，用友陪伴旭阳，永远在路上。
免责声明：
本站系本网编辑转载，会尽可能注明出处，但不排除无法注明来源的情况，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请在30日内与本网联系， 来信: liujun@soft6.com 我们将在收到邮件后第一时间删除内容！
[声明]本站文章版权归原作者所有，内容为作者个人观点，不代表本网站的观点和对其真实性负责，本站拥有对此声明的最终解释权。
