用友NC6助创美工艺打通各业务 向工业4.0迈进

创美工艺如今作为向工业4.0转型的代表企业，其从自动化、数字化、移动化等层面努力实践出一条属于自己的工业4.0之路。

创美工艺(常熟)有限公司(以下简称创美工艺)创建于1993 年。公司拥有高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人、镀锌生产线、冲床等设备。专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工，以及复印机光学结构件的组装和两次加工业务。

最初的创美也经历了很多制造企业选型ERP这个核心系统的纠结。

但是，创美工艺在ERP的升级改造中很果断，在2009年选择与用友NC全面合作。那时的创美工艺需要的一套可以支撑企业全球化运营、满足企业推进智能制造、并且能够将其打造为数字化工厂的系统。

在管理上，创美工艺的诉求主要体现在四个方面：一是打造敏捷供应链，以快速响应客户和供应商进行协同;二是自动化改变工作，实现人机合理分工、软硬一体化;三是信息化驱动管理，满足集团化、国际化需要;四是持续创新和改善，保持竞争力。

用友NC6帮助创美实现数字化目标，打通各业务，包括从供应链财务、需求计划、生产任务到车间管理，全部打通。据介绍，创美通过和用友的合作，已经实现订单和派遣计划的联动，ERP系统将订单传递给MES控制工厂机器人的每一个动作，同样可以返回到ERP中随时查看。

另外，用户的个性化、定制化需求与生产过程的规模化、协同之间的矛盾，是以前摆在创美工艺面前急需解决的问题。而这一问题的核心是管理的“颗粒度”问题。当颗粒度放得很大的时候它就变成了“个性化”的东西;当把管理的颗粒度变小、变得更细时候，它就有可能实现不同层级的标准化：大量“小颗粒度”的产品会有大量重复性的、标准化的事情，这些共同的事情按照序列排列组合就可以变成标准化生产，但同时又最终实现个性化制造。

在未来，创美将致力于打造梦工厂，实现云制造、全球可视化、智能化。