2008年4月18日，安世亚太“精益研发技术大会” 全国九大城市巡展之武汉站，在武汉华美达大酒店成功举办。借此机会，记者采访了安世亚太副总裁韩克非先生，就精益研发相关话题展开了探讨。
和韩总切入访谈话题，其实是在会场茶歇的间隙。从负责安世亚太西南地区的业务，到掌舵安世亚太全国的销售工作，这位儒雅不失风趣的副总裁对自己所辖的业务侃侃而谈、娓娓道来。“尊重每一个客户，对每一个客户负责到底”是我从韩总那里听到的最铿锵有力的声音，也是他对安世亚太从事销售工作者的要求。
安世亚太副总裁韩克非
记者：请简要介绍一下分公司目前的发展情况及未来的发展预期。
韩克非：成立于2005年初的武汉分公司是我们集团公司为了更好地服务华中地区用户而增设的第五个分公司，在3年多的时间里，分公司已从成立之初的5人发展到目前的20多人，而且随着业务的快速增长这支队伍还在壮大。
分公司的未来发展是紧密依托公司的近期、中期、远期的战略规划，围绕公司“客户亲密”的市场策略，通过人才引进和公司系统的培养机制保证团队的业务能力，逐步加强本地化的客户化开发实施、复杂工程项目咨询、企业创新能力建设等高端服务能力，并进一步细化市场和贴近用户，更好的为华中地区制造业信息化、产品研发信息化建设服务。
记者：请分析一下所辖地区的企业分布特点，典型用户在研发信息化方面的应用水平。您认为企业在研发过程中存在的瓶颈问题有哪些？将采取哪些有针对性的策略？
韩克非：武汉分公司所辖区有湖北、湖南，是全国重要的重工业区域和“中部崛起”核心地带。在传统工业的研发、设计、制造方面拥有良好的基础，如武钢、武重、武锅等，另外，特种飞机和发动机、载重汽车和轿车、建筑和矿山机械、铁路机车车辆等在其所属行业的设计和研发能力在全国也是名列前茅，而船舶行业更是云集。武汉分公司所辖区域有7个船舶研究所和大量的生产企业，是船舶行业重要的设计及研发、生产基地。
目前企业在研发过程中遇到的问题，不同的企业有不同的特点，但总体来说在研发信息化建设方面都还存在程度不一的不足，在研发人才的锻炼和培养、研发经验和知识的积累等方面都不尽人意，当然这也说明了我们有很大的发展潜力。以CAE仿真分析为例来看，虽然大多数企业的使用水平已经相对较高，应用也比较广泛，也把CAE仿真作为了研发的必备环节，但仿真效率和仿真质量相对于国外却比较低。对于同一零件的不同方案，国内企业大部分情况是人工重复计算完成；多物理场分析时，仿真数据流涉及到很多科室，往往是靠人工的传递。这样的情况下，完成一次的研发循环效率是非常低，而且仿真质量得不到可靠的保障。对于这种情况，国外的很多企业在仿真分析方面通过定制开发等手段达到了自动化、半自动化程度，同时也把企业积累的仿真设计知识、经验和规范等融入到这些仿真系统中。比如，对于同一零件，只需要选择结构尺寸、工况、材料、规范等，从建模、有限元环境的设置、计算报告等都是自动完成的；多物理场分析的数据流是用信息系统的项目管理方式进行协同，从而大大提高研发效率。针对这样的现状，安世亚太推出了PERA.Simulation平台，为企业定制适合他们的仿真平台，从而提高研发效率、积累企业研发知识，提升企业核心竞争力。
除了仿真，企业在研发过程中的设计创新、研发过程中的研发质量控制等方面也都需要进一步的能力建设和体系建设，正如你们所看到的，我们公司在这些领域都可以从CAX工具支持、定制化的服务和实施等方面来配合企业进行研发信息化改造和强化，进而提升企业的综合研发能力。我们的策略可以总结为这样三点：一是通过技术服务和支持提升企业对CAE/CAI/CAQ等研发工具的应用熟练度，同时也帮助企业培养应用人才；二是通过PERA平台或专业子平台的建立，让研发工具和研发人员集成化、流程化和协同化；三是通过针对性的的定制和实施，将研发知识、经验和规范等融入平台体系中，成为企业内生的“血液”，成为企业在研发方面的核心竞争力之一。
记者：您认为安世亚太取得快速发展的关键因素有哪些？相对与竞争对手而言有哪些优势？存在哪些需要改进的地方？
韩克非：如您所说，我们的发展确实非常迅速，多最初几个人的CAE工具软件销售型公司，发展到目前的集CAE/CAI/CAQ平台等技术为一体、集自主研发/项目咨询/销售和服务为一身，获得国际顶级投资商青睐的中国“精益研发”技术领头羊，这个发展过程中的关键因素和优势我认为主要有这样几点：
1）集团公司战略的远瞻性，使我们始终保持业内领先地位。
2）公司“团结、尊重、创新和服务”的企业精神，融合中西方的管理方式，遵循法、理、情的原则，创造了良好的公司文化，形成公司的核心竞争力，十多年的发展历程中打造了优秀的职业团队。
3）公司“客户亲密型”的市场定位使得我们提供给用户的不仅仅是软件，而是更全面的网式服务，一切“以客户为中心”。
4）方案及产品的技术优势。
任何一个公司都不是十全十美的，应对于公司的快速发展，我们需要优化组织的资源配置及能力配置。
记者：最近安世亚太获得了ANSYS在华的独家代理权，对此您有何评价？那么您将做哪些有针对性的调整来适应新的机遇？
韩克非：安世亚太获得ANSYS公司10年的独家代理权，是安世亚太与ANSYS长期合作过程中培养起来的一种相互信任。这足以证明我们12年坚持以客户为中心所带来的市场认同。同时也带来了ANSYS公司对我们的尊重。
很好的机遇，同样也是新的挑战，业务团队的建设将非常重要，营销能力与专业服务能力的提升、配套激励措施等。
记者：e-works曾经做过调查显示：“企业CAE的应用不深，所用功能不到软件功能的30%，并且应用效果一般”，您对此有何评价？您认为企业在应用CAE技术时的主要瓶颈有哪些？企业如何实现CAE的深化应用，以提升产品的研发能力？
韩克非：我认为造成您刚才提到的问题的原因是多方面的，如所选CAE工具是否是最合适的？软件厂商的服务是否到位？软件厂商的综合方案实施能力如何？企业是否完全理解CAE的重要作用并重视CAE应用？是否形成了有层次的CAE人才梯队和培养体系？是否建立有合理的CAE应用规范和相应的人才激励措施？是否在不断的进行CAE应用的知识和经验积累工作？等等，相信每个企业所遇到的问题都不一样。
我们也在时时刻刻反思这些问题，并尽最大努力配合企业来解决这些问题。单纯从CAE软件来讲，CAE软件本身有专业软件和通用软件两大类，它们分别有各自的特色和局限性。对于专业软件由于在行业上针对性比较强，但软件本身所能分析的范围就比较受限。而通用软件由于其分析功能非常全面在很多行均有应用，会出现只是用到整体功能一部分的现象，这个也是很正常。因此，并不能单独的从所用功能的百分比来说明软件应用情况，而是应该从应用了CAE后所在整个研发过程中所起得的效果方面来判断。
目前企业在应用CAE技术时的瓶颈我们认为主要包括两大方面：
一是“软件”层面，很多企业都有种类繁多的CAE软件工具，相互之间存在很多的数据不兼容、模型不共享、使用模式不统一、用完就丢无积累等大量问题，简单说就是欠缺集成、协同、知识经验的积累/固化和传承；
二是：“人”的层面，很多企业既存在“人才难得”，又存在一定程度的“不重视CAE作用和CAE人才”的现象，导致CAE人员流失严重。众所周知，CAE工作由于其所涉及的专业知识远非其它CAX技术所能比，需要长时间的稳定培养和激励才能造就出真正的“CAE专家”，这需要一个合理的体制来保障，需要企业领导者的重视。
我们希望大家都能来很好的理解和重视CAE在产品研发中的重要作用，实施上，在发达国家的先进企业里，CAE已经作为产品研发设计与制造流程中不可逾越的一种强制性的工艺规范加以实施，在生产实践作为必备工具普遍应用。绝大多数的产品设计都必须经过多方面的计算机仿真分析，否则不能通过相关行业的设计审查，更谈不上试制和投入生产。
如前所述，也是大家所看到的，安世亚太主要是从提供最合适的CAE产品、践行最佳的客户化服务、通过自主研发适应中国特色的CAE应用之路等几个方面来协助企业深化CAE应用。同时，我们也非常愿意与企业一同探讨CAE体系建立的模式，将我们所看到的、或所感悟到的别人的好的做法、好的思路与广大用户一同分享，共同促进行业的发展。
记者：目前安世亚太推出了“精益研发”的理念并搭建了具有自主知识产品的平台PERA，请客观评价一下该理念和平台。您如何让客户接受这些理念并建立合作？
韩克非：精益研发是一种以精益为目标，以质量总线为统筹、以虚拟样机为载体的研发方法。它集成了技术创新、协同仿真以及立体质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。而目前真正拥有这三面的软件和技术的公司，安世亚太是第一家。
事实上，一些跨国大型企业如：IBM、Nokia、Procter &Gamble，都已经采用精益研发（Lean R&D）的观念来改造研发创新活动，并因此显著提升研发创新的成果产出与投资回报。只是这些活动目前都是企业自发的在做，而安世亚太提出精益研发是顺应市场的需求。
因此，我们精益研发理念及平台的提出是来源于市场并服务于市场的，很多客户本身对该理念已经形成，只是我们顺应市场把这样的理念变成现实，并形成体系。PERA平台本身有基本的构架，但不同企业需要有针对性的定制。这样的定制不仅仅是产品的集成，而且包含模板定制、知识库、仿真分析流程的固化等，一旦搭建完成将极大提升企业的核心竞争力。
记者：请从技术、市场、服务等方面谈谈您认为研发信息化未来发展趋势有哪些？
韩克非：中国制造业信息化的应用，已经完成了一般意义上的推广普及。从应用的范围上说，甩图板、二维转三维、CAD/CAE/CAM集成、PDM和ERP实施、OA和电子商务等都已经基本完成，这些信息化技术构成了制造业的基础研发平台。制造业信息化的下一步任务，应该从提高研发效率，以及实现产品突破性创新、持续性创新上。即：让研发不仅可以做到效率领先，而且可以做到技术领先。通过合理的研发信息化建设，使企业能够和谐地平衡效率领先和技术领先的需求，让企业的技术创新做到又好又快！
我们知道，研发工具本身并不产生价值，而是“人”通过这些工具使其“知识”产生价值，因此，研发信息化未来的发展趋势一定是围绕“知识”展开，这些知识有些是同质化的、共性的，有些是有行业和企业特色的、内生的。我们可以想像得到这里面有很多领域值得我们去探索和发展，包括基于知识的创新方案设计、基于知识的快速设计、基于知识的快速仿真、基于知识的品质保障、基于知识的研发流程再造等等。我们的精益研发已经在瞄准这些目标前进，注重各行业、各企业的特点，注重客户化和定制实施，注重企业研发知识的融合和有效积累，而不仅仅是为所有公司提供单一的、放之四海而皆准、人有我有的简单“工具”。
记者：作为安世亚太分公司，您希望更多得到总部哪些方面的支持？同时对总部有哪些方面的建议？
韩克非：作为分公司，需要在总部的支持下为用户做好本地化的服务，因此需要总部支持是多方面的，包括行业梳理、市场研究、技术资源调配等。
“中部崛起”是“西部开发”之外又一个让人振奋的词汇，随着武汉城市圈、长株潭城市群等中部地区改革试验基地的诞生与发展，对制造业提出了更高的要求。相应地，信息化的进程也随之紧迫。如访谈中韩总提到的，从行业分布和研发能力来看，中部地区在某些领域有值得骄傲的一面，但对研发信息化缺乏一种宏观把控——即全方位地完善研发、创新、质量中的问题。在“中部崛起”这场战役中，信息化产品供应商们责任重大，他们的解决方案为企业的核心竞争力提供了坚实的保障，我们理应给予他们关注和支持，安世亚太，更犹如此！
